中藥提取物微波干燥設(shè)備是從藥材（動(dòng)植物）浸出有效成分以便制成供內(nèi)服、注射和外用的制劑。藥材所含成分非常復(fù)雜，按藥理作用和組成性質(zhì)非為：有效成分、輔助成分、無效成分和組織物質(zhì)。提取與分離的目的是zui大限度的有效成分和輔助成分，盡其可能棄除無效成分、有害成分及組織物質(zhì)的使用zui小劑量達(dá)到zui長療程zui高療效之目的。
中藥提取物微波干燥設(shè)備原理：藥材的大部分有效成分從與細(xì)胞原生質(zhì)中的液泡內(nèi)，在溶媒進(jìn)入細(xì)胞組織溶解其有效成分后變成浸出液。藥材的浸出過程浸潤、溶解、擴(kuò)散、置換等四個(gè)階段。當(dāng)藥材粉粒與浸出溶媒混合時(shí)，浸出溶媒首先附著于粉粒表面使之潤濕，然后通過毛細(xì)管和細(xì)胞間隙進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)。溶媒進(jìn)入細(xì)胞后可溶性成分逐漸溶解，膠性物質(zhì)由于膠溶作用也轉(zhuǎn)入溶液中，浸出溶媒溶解有效成分后形成濃溶液，具有較高的滲透壓。用浸出液或稀浸出液隨時(shí)置換藥材粉粒周圍的濃浸出液，這是浸出過程的關(guān)鍵。
影響提取的因素:藥材浸出有效成分，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)娜苊?，含水溶性成分藥材以水提，而含脂溶性成分的藥材則用醇提.浸出溶媒的應(yīng)用關(guān)系到有效成分的浸出率，制劑的有效性.安全性.穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)性。
隨著西藥屢次出現(xiàn)毒副作用，耐藥性及過敏等不良反應(yīng)，因而天然藥物廣受青睞，人們也加強(qiáng)天然藥物生產(chǎn)工藝的研發(fā)，試圖改變傳統(tǒng)的工藝方法，以達(dá)到*效果。中藥提取物微波干燥設(shè)備、分離提純、干燥技術(shù)成為研究的熱點(diǎn)，在提取方面，除對傳統(tǒng)的索氏提取進(jìn)行改造，如動(dòng)態(tài)提取、提取與濃縮聯(lián)合機(jī)組等的外，將超聲波，超臨界，微波等技術(shù)在中藥提取物微波干燥設(shè)備的生產(chǎn)工藝上。在濃縮分離技術(shù)上除改變過去的單效蒸發(fā)為雙效、三效濃縮，以降低蒸汽耗量，同時(shí)為更多的保留有效成分，現(xiàn)在又將膜分離技術(shù)應(yīng)用在提取液的濃縮分離上，使其過程均在常溫下進(jìn)行，不僅達(dá)到更明顯的節(jié)能效果，而且zui大限度的保留熱敏性的有效成分，提高的藥物是含量和純度。
在固態(tài)制劑中，改變傳統(tǒng)應(yīng)用在生產(chǎn)上的常壓，真空箱式干燥工藝，噴霧干燥、冷凍干燥及微波干燥應(yīng)用在生產(chǎn)上，不但提高自動(dòng)化水平，而且實(shí)現(xiàn)GMP防止污染、交叉感染的目標(biāo)，尤其是防止微生物污染上更突顯其*性，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)CIP和SIP，使產(chǎn)品質(zhì)量有了突破性的提高。本節(jié)重點(diǎn)討論中藥提取物微波干燥設(shè)備、尤其是微波協(xié)助的應(yīng)用上。
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