我國中藥從上世紀50年代的丸散膏丹湯手工生產發(fā)展到目前初步形成規(guī)模的格局，雖說有了很大進步，但與日韓二國相應生產水平相比仍有很大差距，其差距是加工手段、工藝及設備的落后。一般來說，合理的中藥工藝與設備能提高有效成分的提取率和藥用植物的利用率，可提高藥物機體吸取率和生物利用度，也可提高生產效率與降低成本。因此，工藝流程與設備的選擇也是中藥生產的關鍵，溫州市中制藥機械設備廠近期所研發(fā)的XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線設備的特點出發(fā)，闡述了這一生產線所形成中藥生產工藝將對傳統(tǒng)生產工藝產生一次革命的理念，其意義將推動我國中藥生產朝著現(xiàn)代化、連續(xù)化和規(guī)模化的發(fā)展，從而達到提高產品質量和降低成本的目的。 
1、現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線工藝與傳統(tǒng)中藥生產工藝的比較 

近期溫州市中制藥機械設備廠與相關中藥科研機構聯(lián)合，研制了*條XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線，其適應中成藥提取制藥的加工。該生產線改變了傳統(tǒng)提取制藥的模式，相應提高了生產效率，也降低了成本， 
傳統(tǒng)工藝對中藥提取制藥常采用藥材前處理、提取罐提取、蒸發(fā)器濃縮蒸發(fā)、干燥箱干燥及粉碎等方式來完成，如在提取罐中加溶媒是中藥材的6—10倍,一般要加2—3次，這樣所加溶媒量是中藥材的18—30倍。用提取罐提取方法的缺點是使用溶媒量大、操作時間長、有效成分損失嚴重、能源消耗大以及提取效率低，盡管提取工藝幾經改進，但仍不能脫離其缺點。另外，傳統(tǒng)蒸發(fā)器蒸發(fā)也存在著不適應熱敏性物料、能源消耗大以及效率低的不完善之處。同樣，從整個傳統(tǒng)中藥提取制藥工藝來看，普遍存在著物料多次轉序易引起交叉污染、不能連續(xù)生產、能源消耗大以及效率低的缺點，難以與現(xiàn)代化制藥工業(yè)要求相吻合，使我國中藥生產還停留在中低速水平，也難以使中藥生產走向高速化、大規(guī)?；牡缆?。 

XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線也正視傳統(tǒng)中藥提取制藥工藝所呈現(xiàn)的不足之處所展開的，此連續(xù)生產線集濕法超細粉碎、超聲波連續(xù)萃取、固液離心分離和噴霧干燥等四大技術于一體，這一組合也是吸取國內在提取、分離、干燥設備優(yōu)點進行的優(yōu)化組合，也可以說是精選設備組合而形成的工藝。XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線只需一次加中藥材3—5倍的溶媒就可完成提取，經固液離心分離后，可直接進入噴霧干燥，噴霧干燥方式是瞬間干燥不易破壞熱敏性物料，同時省去了蒸發(fā)濃縮環(huán)節(jié)。而按傳統(tǒng)工藝生產，由于長時間濃縮且濃縮溫度高易破壞熱敏性物料。同樣，噴霧干燥后的粉體均勻，不需再作粉碎或整粒處理。故現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線有著其經濟性、合理性、連續(xù)性和性等特點，特別適用于熱敏性物料及各種中草藥、動物植物提取制藥的生產。 

2、現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線設備的特點 

XZS系列現(xiàn)代中藥連續(xù)生產線（見圖1）由9個部分組成：濕法粉碎機、超聲波連續(xù)萃取裝置、固液貯罐、濃漿泵、固液分離機、配制罐、藥液泵、噴霧干燥機及潔凈區(qū)收粉成品等。人們可以從組合該線的各自設備原理和特點的闡釋中能演繹出整線的特點，由此能印證整線的經濟性、合理性、連續(xù)性和性。 
2.1濕法粉碎 

濕法粉碎采用類似膠體磨的方法將果類、花類、葉類與豆類的軟體動物、植物等中藥材單方或復方的濕物料進行濕法粉碎。濕法粉碎機內部有二個工作區(qū)，一個粗碎區(qū)內置有攪拌葉輪和粗粉碎齒；一個細碎區(qū)內置有轉子和定子，轉子和定子相對面均置有刀片。當中藥材的濕物料進入粗碎區(qū)后，物料被攪拌分散同時被粗粉碎。然后粗碎漿料進入細碎區(qū)，在高速旋轉的轉子與定子之間的縫隙中受到刀刃強烈的剪切碾磨作用而被粉碎，zui后細漿料流入下道工序。 

濕法粉碎特點是帶水分粉碎，粉碎溫度低不會破壞熱敏性的物料，粉碎時無粉塵污染。同時設備結構簡單、操作方便、易于拆洗和消毒。另外，需說明的是類似根類比較硬的中藥材要經切片等飲片的粗加工，再經過粗粉碎后方可進入該生產線的濕法粉碎。