真空包裝技術起源于20世紀40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功地應用于商品包裝以來，真空包裝機便得到迅速的發(fā)展，其技術發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在高生產率、自動化、單機多功能、組成生產線、采用相關新技術這五個方面。

　　高生產率。真空包裝機的生產率已從每分鐘數(shù)件發(fā)展到數(shù)10件，熱成型－充填－封口機的生產率可達500件/分鐘以上。

　　自動化。如日本東洋自動機株式會社的TYP－B2系列旋轉真空室式包裝機，便是一種自動化程度相當高的多工位包裝機。該機有充填和抽真空兩個轉臺，充填轉臺有6個工位，完成供袋、投料、注液預封口，直至將包裝件轉至抽真空轉臺。抽真空轉臺有12個工位，也就是12個真空室，完成抽真空和封口，直至成品輸出，生產率可達40袋/分鐘，主要用于包裝軟罐頭。 

　　單機多功能。在單機上實現(xiàn)多功能，可方便地擴大使用范圍。實現(xiàn)單機多功能必須采用模塊化設計，通過功能模塊的變換和組合，成為適用于不同包裝材料、包裝物品、包裝要求的不同類型的真空包裝機。代表性的產品有德國BOSCH公司所屬的HESSER廠生產的多工位制袋真空包裝機，其制袋、稱重、充填、抽真空、封口等多種功能可在一臺單機上完成。 

　　組成生產線。當需要的功能越來越多時，將所有的功能集中在一個單機上會使結構非常復雜，操作維修也不方便，這時可把功能不同、效率相匹配的幾種機器組合成功能較齊全的生產線。如法國CRACECRYOYA和ISTM公司研制的鮮魚真空包裝生產線、瑞典樹宏有限公司與瑞典紡織研究院研制的紡織品真空包裝系統(tǒng)等。

　　采用相關新技術。在包裝方法上大量采用充氣包裝取代真空包裝，將充氣成分、包裝材料與充氣包裝機三方面的研究緊密結合起來；在控制技術上，更多地應用計算機技術和微電子技術；在封口方面應用熱管和冷封口技術，也可以將*的裝置直接安裝在真空包裝機上，如裝上計算機控制的粗粒物料高精度組合秤；在旋轉或真空包裝機上，應用*高速的圓弧面凸輪分度機械等。