日前從江西省科技廳獲悉，江西師范大學(xué)化工研究中心、蘇克爾科技（江西）有限公司通過對2-脫氧-L-核糖及其衍生物L-CDR傳統(tǒng)制備技術(shù)的創(chuàng)新，開創(chuàng)了全新的環(huán)境友好型工藝，使生產(chǎn)成本大幅下降，分別由過去的3000萬元/噸和5500萬元/噸下降到1200萬元/噸和1000萬元/噸，解決了該類核糖及其衍生物合成難這一世界性難題。據(jù)悉，該項目中試將投資3億元，建立30噸/年2-脫氧-L-核糖和20噸/年新型生物糖L-CDR中試生產(chǎn)線。  

                                　　
    該項目的研究小組歷經(jīng)幾年的刻苦攻關(guān)，對傳統(tǒng)合成工藝進行大膽創(chuàng)新，將9步反應(yīng)54個操作工序縮減為5步反應(yīng)13個操作工序，攻克了工業(yè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)。與目前*的生產(chǎn)工藝相比，新工藝大大縮短并優(yōu)化了工藝流程，成本顯著下降，產(chǎn)品技術(shù)指標達到質(zhì)量標準。用該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品收率高，成本低，具有較強的市場競爭力和抗風險能力，使我國2-脫氧-L-核糖及其衍生物生產(chǎn)技術(shù)達到*水平。 
                                　　
    據(jù)介紹，脫氧核糖是一類生物糖，脫氧核糖與蛋白質(zhì)的堿基結(jié)合后形成的核苷類藥物是藥物開發(fā)的焦點。生物糖的市場潛力巨大并在迅速成長，隨著新型蛋白質(zhì)藥物的不斷發(fā)展，2-脫氧-L-核糖及其衍生物在的消費量從2004年的15億美元，發(fā)展到2007年的40億美元，預(yù)計到2010年將達到100億美元。由于2-脫氧-L-核糖及其衍生物L-CDR在自然界不存在，因此，只有通過合成方法才能得到，但其合成工藝路線非常復(fù)雜，得率低，成本高，工業(yè)化難度巨大，成為L-核苷類藥物研發(fā)和生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。