1．制造業(yè)發(fā)展方向和面臨的問題
　　中國制造業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)初具規(guī)模，積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。但是隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)將面臨新的挑戰(zhàn)與競爭。

　　這必將要求企業(yè)提供更快速的交貨、更低的價格、更高的產(chǎn)品質(zhì)量、更新的產(chǎn)品類型和服務(wù)。更因為面臨這諸多的困難，這必將要求企業(yè)采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，來實現(xiàn)企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇*、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。 

　　2．流程制造與離散制造
　　2.1 流程制造：包括重復(fù)生產(chǎn)（RepetITive Manufacturing）和連續(xù)生產(chǎn)（Continuous Manufacturing）兩種類型。重復(fù)生產(chǎn)又叫大批量生產(chǎn)，與連續(xù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分離。重復(fù)生產(chǎn)的產(chǎn)品通?？梢粋€個分開，它是由離散制造的高度標(biāo)準(zhǔn)化后，為批量生產(chǎn)而形成的一種方式；連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設(shè)備，一批產(chǎn)品通常不可分開。

　　2.1.1 流程制造特點及其對ERP系統(tǒng)的要求

　　2.1.2.1 原料/產(chǎn)品/中間料/半成品以多種形態(tài)存在（液體，固體，氣體），這就要求ERP系統(tǒng)支持：多計量單位及單位的轉(zhuǎn)換。

　　2.1.2.2 原料/產(chǎn)品的屬性和質(zhì)量是多種因素（時間，溫度，壓力等）的函數(shù)，每批物料的屬性都會有所不同，要求ERP系統(tǒng)支持批號與序列管理和質(zhì)量管理。

　　2.1.2.3 生產(chǎn)配方中原料用量和工藝條件的易變動性，要求ERP系統(tǒng)支持配方根據(jù)原料的屬性和批次強度，動態(tài)地調(diào)整配方生產(chǎn)用量；支持對配方和配方屬性的在線調(diào)整和分析在各種工廠條件和約束因素下，系統(tǒng)應(yīng)支持按各種方法對生產(chǎn)批量的大小進(jìn)行自動調(diào)整；系統(tǒng)應(yīng)支持各種版本配方之間的比較分析和轉(zhuǎn)換；系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的生產(chǎn)說明和特別指示。

　　2.1.2.4 牌號中的牌號/等級中的等級，ERP系統(tǒng)不僅僅應(yīng)該讓你知道某牌號（如上述的ABC）的庫存數(shù)量，還應(yīng)根據(jù)客戶的要求分別列出有細(xì)微規(guī)格區(qū)別的各批剩余量，以滿足客戶的特殊需求；在生產(chǎn)中，系統(tǒng)應(yīng)支持靈活的返工，調(diào)和，混合（不同等級的產(chǎn)品）等處理。

　　2.1.2.5 對環(huán)境保護、健康和安全方面有特殊要求，這就要求ERP系統(tǒng)中應(yīng)充分考慮到流程工業(yè)對安全性和環(huán)境保護的要求，在物料管理中必須支持對危險屬性的控制，如爆炸極限，閃點，儲存溫度、壓力，致癌物質(zhì)等；系統(tǒng)必須支持打印政府和客戶需要的安全報告和標(biāo)簽，包括對MSDS，COA和DOT等的支持。

　　2.1.2.6 zui終的產(chǎn)出包括主產(chǎn)品，聯(lián)產(chǎn)品，副產(chǎn)品，廢料等，而且產(chǎn)量可能大于或小于投料量，要求ERP系統(tǒng)必須實現(xiàn)同一批生產(chǎn)，多種產(chǎn)品/等級的支持；能追蹤各種產(chǎn)品的批次成本和損耗情況。
　　2.2 離散制造：所謂的離散制造就是產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務(wù)來完成。每項任務(wù)僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源。企業(yè)一般將功能類似的設(shè)備按照空間和行政管理建成一些生產(chǎn)組織（部門、工段或小組）。在每個部門，工件從一個工作中心到另外一個工作中心進(jìn)行不同類型的工序加工。企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離zui小。另外其加工的工藝路線和設(shè)備的使用也是非常靈活的，在產(chǎn)品設(shè)計、處理需求和定貨數(shù)量方面變動較多。
　　2.2.1離散制造特點
　　2.2.1.1 從生產(chǎn)計劃角度來說，離散制造生產(chǎn)計劃的制訂非常復(fù)雜；能力需求是根據(jù)每個產(chǎn)品混合建立，并且很難預(yù)測。
　　2.2.1.2 從生產(chǎn)過程控制角度來說，生產(chǎn)任務(wù)多，生產(chǎn)過程控制非常困難；生產(chǎn)數(shù)據(jù)多，且數(shù)據(jù)的收集、維護和檢索工作量大；工作流根據(jù)特定產(chǎn)品的不同經(jīng)過不同的加工車間。因每個生產(chǎn)任務(wù)對同一車間能力的需求不同，因此工作流經(jīng)常出現(xiàn)不平衡；因產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，設(shè)備和工人必須有足夠靈活的適應(yīng)能力。
　　3．ERP在幾個不同行業(yè)的異同
　　下我以企業(yè)資源計劃（ERP）在幾個特殊行業(yè)的應(yīng)用為例，來說明信息化在不同行業(yè)的制造業(yè)中異同點。
　　3.1 在醫(yī)藥行業(yè)：

　　3.1.1 醫(yī)藥行業(yè)面臨的問題

　　醫(yī)藥研發(fā)轉(zhuǎn)設(shè)中國，加快我國醫(yī)藥發(fā)展步伐：目前世界銷售前20位的跨國制藥公司都已在中國合資或獨資建廠，隨著世界制藥*大規(guī)模進(jìn)入中國行動的完成，跨國公司逐漸從原來的注重產(chǎn)業(yè)投資向注重研發(fā)投入轉(zhuǎn)變。葛蘭素史克、羅氏、諾和諾德等跨國制藥企業(yè)紛紛在中國設(shè)立研發(fā)中心。

　　外企參與程度日益加深，OTC市場競爭更趨激烈：德國默克前年就宣布啟動中國市場的OTC項目；羅氏將中國納入OTC*核心國家，計劃5年內(nèi)OTC銷售達(dá)到10億元規(guī)模；香港zui大OTC生產(chǎn)商樂信藥業(yè)與美國雅來制藥以及諾華公司的“扶他林”系列品牌、德國馬博士等紛紛進(jìn)駐中國；OTC市場OTC市場競爭將更加激烈。 

　　成本上升、價格下降已經(jīng)成為近幾年醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展的典型特征：制造成本、流通成本、原材料成本和改造成本（GMP）不斷上升，零售價格不斷下調(diào)，而中間環(huán)節(jié)卻沒有改變、使得行業(yè)成本增長速度不斷高于收入增長速度；GMP改造促使醫(yī)藥工業(yè)優(yōu)勝劣汰，企業(yè)洗牌重組在所難免；在醫(yī)藥工業(yè)總體運行環(huán)境沒有明顯改善的情況下，企業(yè)負(fù)擔(dān)不斷加重，重組將是未來幾年行業(yè)發(fā)展與變革的重頭戲，競爭格局將發(fā)生重大變化，生產(chǎn)集中度和利潤集中度都會越來越高。

　　醫(yī)藥商業(yè)步履艱難，有賴醫(yī)療體制的深刻變革：城鎮(zhèn)醫(yī)療保險制度本身存在明顯缺陷，發(fā)展前景不容樂觀，中國醫(yī)療衛(wèi)生體制正在變革；

　　新藥研發(fā)能力薄弱：新藥產(chǎn)出能力弱，普藥所占*超過90%；藥所占*超過70%，制造業(yè)集中度低，中國50強約占占40%，20強占66%；新藥研發(fā)的預(yù)期回報率低導(dǎo)致創(chuàng)新能力弱；

　　行業(yè)整體盈利能力差：中成藥和生物制藥利潤率平均為11%，超出行業(yè)平均2%；醫(yī)藥制造業(yè)處于內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整期，中藥及生物制藥的比重在不斷上升，化學(xué)藥物在下降，中國政府將繼續(xù)推動主要針對醫(yī)院藥價進(jìn)一步下調(diào)。

　　預(yù)計2010年，市場競爭將會趨于平靜，逐步形成三大陣營：

　　◆ 外資或合資企業(yè)占據(jù)40%的市場

　　◆ 內(nèi)資大型醫(yī)藥集團占據(jù)50%的市場
　　◆ 眾多的中小企業(yè)爭奪10%的市場
　　2005年國家社保目錄中OTC藥品約占20%，外企的品牌大戰(zhàn)，僅幾個品牌就已占約30%的*，苦于平價藥房價格戰(zhàn)，醫(yī)藥企業(yè)介入零售終端，大型連鎖藥店迫于競爭的壓力，開始“自營品牌”，PTO（藥店貿(mào)易聯(lián)盟）和聯(lián)采（采購聯(lián)盟）進(jìn)入真正意義的實施階段。

　　3.1.2 醫(yī)藥行業(yè)上ERP我們采用流程制造（OPM）來構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)

　　借助ERP系統(tǒng)，我們在醫(yī)藥行業(yè)實現(xiàn)從企業(yè)制定戰(zhàn)略決策，到下達(dá)執(zhí)行，根據(jù)執(zhí)行反饋結(jié)果改進(jìn)戰(zhàn)略決策的一個完整閉環(huán)管理過程。
　　配合上述總體方案，我們推薦如下Oracle電子商務(wù)套件系統(tǒng)部署規(guī)劃。
　　針對醫(yī)藥行業(yè)的ERP解決方案依托Oracle電子商務(wù)套件R11i的全面功能，幫助醫(yī)藥行業(yè)建立以銷售管理為拉動力，供應(yīng)鏈全程管理，全面成本和質(zhì)量控制為基礎(chǔ)，實行集中化財務(wù)管理的冶金行業(yè)整體解決方案，提供強有力的商業(yè)智能和決策支持，幫助神威藥業(yè)實現(xiàn)更靈活、有效的管理體系，適應(yīng)未來發(fā)展的需要。
　　3.2 在家具行業(yè)：
　　3.2.1 家具行業(yè)面臨的問題
　　◆ 產(chǎn)品款式變化快、物料種類繁多；
　　◆ 車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低； 
　　◆ 產(chǎn)品生產(chǎn)為定單型與庫存型生產(chǎn)模式相結(jié)合； 
　　◆ 生產(chǎn)進(jìn)度難以跟蹤，生產(chǎn)過程中的損耗及怠工難以控制； 
　　◆ 銷售預(yù)測采用手工管理，歷史銷售數(shù)據(jù)需要大量的采集工作，且數(shù)據(jù)難以準(zhǔn)確； 
　　◆ 倉庫管理混亂，倉庫及銷售人員難以查詢包裝數(shù)、可配套成品數(shù)。
　　3.2.2 家具行業(yè)特點分析

　　根據(jù)近年來家具行業(yè)實施ERP的實際情況和目前家具制造的特點來看，家具企業(yè)的運作模式還是有區(qū)別于一般制造企業(yè)的特點。簡言之，分析如下：

　　a）家具行業(yè)生產(chǎn)中的可變因素大、隨機性較強，無法按部就班地運作。如：一批原材料可以同時裁制加工成為數(shù)種半成品或制成品，而一種制成品或半成品也可以使用不同規(guī)格尺吋的原材料來生產(chǎn)制造。

　　b）在生產(chǎn)管理方面，家具生產(chǎn)過程分為備料、薄皮、組裝、油漆、包裝等環(huán)節(jié)，各階段之間的管控重點不相同：備料階段為了提高材料的利用率，需要盡量加大生產(chǎn)批量；油漆、包裝階段要考慮產(chǎn)品涂裝效果和顏色統(tǒng)一，就需要把相同系列的產(chǎn)品安排集中生產(chǎn)。
　　c）家具行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來一定的困擾。家具產(chǎn)業(yè)的原材料種類相對的比較少，但是產(chǎn)品的型號卻非常多，而且同一種型號又可以使用不同材質(zhì)生產(chǎn)，而產(chǎn)生出不同的產(chǎn)品編號。
　　d）家具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、種類繁多，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期也較短，這給數(shù)據(jù)資料收集工作帶來了較大難度。例如：一組桌子可以配不同組的椅子，而且，椅子的張數(shù)可以不同．一組柜子可以任意由客戶組合選擇，彈性非常的大，交易非常靈活。在營業(yè)管理方面，客戶可以整套訂貨，也可以單件訂貨，因此，必須可以CKD、SKD的方式報價、接單、銷貨出庫．以增加各項料品調(diào)度的靈活度．
　　e）雖然隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，部分環(huán)節(jié)開始采用機械作業(yè)，但從整體上來說機械化作業(yè)程度還是不高，一些重要的工藝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的手工、半手工作業(yè)。
　　3.2.3 家具行業(yè)管理分析

　　家具行業(yè)是傳統(tǒng)的生產(chǎn)制造行業(yè)，其經(jīng)營管理方式大都以經(jīng)驗、人情、手工等為主，傳統(tǒng)的管理方式往往會產(chǎn)生以下問題：

　　a）產(chǎn)品成本大都是人工依靠經(jīng)驗進(jìn)行核算，這樣核算的結(jié)果不僅不準(zhǔn)確，并且一旦出現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)量較大的情況，實際成本與人工核算成本會有很大差錯，就為企業(yè)產(chǎn)品價格定位提供了錯誤的依據(jù)，導(dǎo)致企業(yè)損失利潤或失去市場價格競爭機會。

　　b）在管理上沒有一套完整體系，即使有一套制定的管理體系，但礙于人情、關(guān)系等原因，實施過程中往往也就半途而費或得過且過了。不規(guī)范不嚴(yán)格的管理制度使家具企業(yè)各部門之間的協(xié)作、協(xié)調(diào)性較弱，大都各自為政，無法做到信息資源共享，這樣就大大降低了生產(chǎn)和工作效率。

　　c）采購計劃也大都是靠經(jīng)驗來估計購買，原材料的采購不足將造成一邊生產(chǎn)一邊購買材料甚至停工待料的情況。原材料的購買超量會使材料積壓，使企業(yè)的流動運營資金減少。

　　d）在產(chǎn)品訂單數(shù)量急劇增加或接到大量訂單的時候，僅靠人工安排生產(chǎn)派工單是不能做到合理、科學(xué)地派工的，必將導(dǎo)致生產(chǎn)計劃延遲，企業(yè)不能及時供貨，不僅失去了信譽度，還浪費了企業(yè)人力、物力等資源。
　　3.2.4 家具行業(yè)我們采用離散制造來構(gòu)建生產(chǎn)系統(tǒng)
　　Oracle制造業(yè)解決方案由以下部分組成：

　　*部分為業(yè)務(wù)運營系統(tǒng)：包括計劃、采購、制造和銷售系統(tǒng)，此部分為企業(yè)核心的業(yè)務(wù)運營系統(tǒng)。

　　第二部分為管理系統(tǒng)：包括財務(wù)、人力資源和項目管理，此部分為企業(yè)管理支持系統(tǒng)。

　　第三部分為分析系統(tǒng)：基于企業(yè)的業(yè)務(wù)和管理系統(tǒng)，企業(yè)必須基于目標(biāo)、事實、例外進(jìn)行分析和比較，ORACLE的商業(yè)智能工具為企業(yè)多角度分析和預(yù)測提供支持。

　　第四部分為系統(tǒng)架構(gòu)：包括數(shù)據(jù)庫、中間件和開發(fā)平臺。ORACLE的單一數(shù)據(jù)模型、靈活和彈性的結(jié)構(gòu)，為應(yīng)用系統(tǒng)集成性、擴展性提供強大支持。