冷焊機資料索取:
模具修補冷焊機研發(fā)過程介紹:
模具 修補冷焊機在上叫ELECTRO SPARK DEPOSITION ,是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機Electro Discharge Machining 的電路原理研究開發(fā)出來的。主要用途是使用高硬度的碳化鎢等材料對模具/金屬表面進行涂層加工,提高耐磨性,耐熱性,耐燒粘等性能。當初的加工機涂層厚度zui大只能達到30üm 左右,因此無法滿足修補需要。之后,經(jīng)過了大量的研究開發(fā),提高了其輸出功率,改進了焊槍結(jié)構(gòu)和焊條材料成份。針對以往的前后震動式電極,采用了旋轉(zhuǎn)式電極,并且利用氬氣保護來防止熔敷金屬的氧化,氮化,實現(xiàn)了連續(xù)多層修補堆焊,提高了修補堆焊厚度,從而作為模具/金屬修復(fù)加工機推向市場。
對于那些沒有模具制造部門的注塑成形廠家,在模具制品出現(xiàn)毛刺時,利用以往的焊接方法來修復(fù)模具的話,模具會產(chǎn)生變形,甚至熱裂。如果沒有放電加工機或銑床等切削金屬堆焊余肉的設(shè)備,只有付高額的修理費來委托模具廠家修復(fù)。修復(fù)期間,由于機器的停機會造成交貨延遲。
相反,如果利用本公司的模具修補冷焊機進行修復(fù)就不會產(chǎn)生變形,咬邊等缺陷,可以簡單地修復(fù)模具。金屬的堆焊余肉可以控制到幾個絲。不需要特殊的精加工機器,只要用小型拋光機,打磨機,銼刀,油石等工具進行手工精加工,注塑成形廠家就可以自已對那些模具制品出現(xiàn)毛刺的模具分型面部位簡單地進行修復(fù),即省時又經(jīng)濟。
三合模具修補冷焊機介紹:
1. 工作原理:
模具修補冷焊機的原理是,利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000~12000°C,等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是(堆焊,涂層)的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層,由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用,向工件內(nèi)部擴散,熔滲,形成了擴散層B,得到了高強度
的結(jié)合
2. 實現(xiàn)冷焊(熱輸入低):
為什么能實現(xiàn)冷焊呢,如圖2所示,放電時間(Pt)與下一次放電間隔時間(It)相比極短,機器有足夠的相對停止時間,熱量會通過模具基本體擴散到外界,因此模具的被加工部位不會有熱量的聚集。雖然模具的升溫幾乎停留在室溫,可是由于瞬時熔化的原因,電極的溫度可以達到1000°C左右。
3. 結(jié)合強度高:
利用模具修補冷焊機進行修補堆焊時,即然熱輸入低,為什么結(jié)合強度還很大呢?這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴,過渡到與母材金屬的接觸部位,同時由于等離子電弧的高溫作用,表層深處開成像生了根一樣的強固的擴散層(如圖1中的B所示)。呈現(xiàn)出高結(jié)合性,不會脫落。
圖3是加工原理圖:
4. 模具修補冷焊機特點:
1. 實現(xiàn)真正冷焊,修復(fù)過程中工件無須預(yù)熱或保溫,堆焊的瞬間過程中無熱輸入,因而工件不變形、不退火、咬邊和殘余應(yīng)力,不改變工件金屬組織狀態(tài)。
2. 修復(fù)接合強度高,由于焊條是在瞬間被電弧離子化并轉(zhuǎn)移到與其接觸的工件上面,因此結(jié)合強度高不會脫落
3. 修復(fù)精度高,涂層厚度從幾微米到幾毫米,只須打磨、拋光。也可進行車、銑、刨、磨,及電鍍等后期加工。
4. 可一機多用,可進行堆焊修復(fù)、表面強化等功能。
5. 經(jīng)濟實用性高,可現(xiàn)場在線修復(fù),提高生產(chǎn)效率,節(jié)省時間和費用。且使用方便,經(jīng)過短期培訓(xùn)任何人都可進行操作使用。
6. 適用基材廣,包括各類模具鋼、不銹鋼、工具鋼、鑄鐵、鑄鋁、鋁合金、銅合金、鎳合金等,以及所有可以導(dǎo)電的導(dǎo)電體。
7. 環(huán)保性能好,不產(chǎn)生噪音,粉塵,廢液,強光,異臭。
8. 修復(fù)堆焊層即使被磨損,在同一部位可以進行多次修復(fù)堆焊。
9. 利用氬氣等惰性氣體保護,可以得到高品質(zhì)的堆焊層。
10. 由于使用旋轉(zhuǎn)焊條,不會產(chǎn)生粘絲理象,操作容易,得到高品質(zhì)堆焊層,而且堆焊層的余量可以控制到很小,從而節(jié)省了精加工時間。
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