干燥是許多工業(yè)領(lǐng)域中非常重要和通用的一種單元操作。物料的干燥常緣于以下一種或幾種原因：使物料流動(dòng)性好，易于裝卸，易于保存和貯藏，減少運(yùn)輸費(fèi)用，獲得希望的產(chǎn)品質(zhì)量等。需要干燥的物料種類繁多，它們所需的干燥時(shí)間各異，各有不同的物理形狀和質(zhì)量要求，不恰當(dāng)?shù)母稍飼?huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差，產(chǎn)品無法銷售，造成無法挽回的損失。
　　
   文獻(xiàn)中記載了400多種型號的干燥機(jī)，其中常用的有100多種。因?yàn)楦叩钠瘽摕岷陀?
于以熱空氣作為干燥介質(zhì)（zui常見）所固有的低效率，使干燥成為可與蒸餾相比的高能耗的單元操作。調(diào)研表明，在美國、加拿大、法國、英國，工業(yè)干燥能耗占全國總能耗的10％～15％，而在丹麥和德國高達(dá)20％～25％。（后一個(gè)數(shù)據(jù)來自于工業(yè)界的強(qiáng)制能量審計(jì)，因而更可靠）。這么高的能耗是干燥操作在國民經(jīng)濟(jì)各部門中廣泛應(yīng)用的結(jié)果。干燥過程中所需的能量通常來自礦物燃料的燃燒，因而會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生危害，隨著經(jīng)濟(jì)的繁榮，干燥所需要的能耗也將相應(yīng)提高，干燥與環(huán)境之間 的矛盾會(huì)越來越明顯。因此，在確保在市場經(jīng)濟(jì)制約的范圍內(nèi)，必須努力改善干燥過程，盡可能降低干燥能耗。

　　干燥技術(shù)創(chuàng)新是指其至少一點(diǎn)以上的屬性可以代替原有的產(chǎn)品、操作或方法：此前沒有的制造、發(fā)明的產(chǎn)品或方法；比現(xiàn)有技術(shù)具有更高的生產(chǎn)率；品質(zhì)更好或品質(zhì)控制更加可行，效果更好；減少設(shè)備占用的環(huán)境空間；操作更安全；效率更高；總成本降低。新技術(shù)可以是建立一種全新的產(chǎn)品類型，如：微波干燥、介電干燥等。也可以是對現(xiàn)有產(chǎn)品、工藝的適度改進(jìn)，如：射流沖擊干燥、旋風(fēng)干燥等；再就是對現(xiàn)存技術(shù)的重大改進(jìn)，如：有機(jī)過熱蒸汽干燥、干燥劑干燥等。

　　干燥劑干燥即接觸吸附干燥，其干燥原理是基于被干燥物料與能夠吸附濕份的固體在直接接觸時(shí)兩者之間的濕份傳遞。該干燥形式包含兩種干燥技術(shù)。一種是典型的接觸干燥：這里濕份的蒸發(fā)是以熱固體表面?zhèn)鬟f的熱量為代價(jià)。第二種是吸附干燥：這里濕份的傳遞是由質(zhì)量濃度梯度驅(qū)動(dòng)。因物料與吸附劑相互作用不同，接觸吸附干燥可分成惰性吸附劑干燥和活性吸附干燥兩大類。惰性吸附劑是不構(gòu)成zui終產(chǎn)品的固體材料，在完成干燥過程后被分離出來。活性吸附劑可以成為終產(chǎn)品的組成部分，完成干燥過程后不必分離。由于干燥劑的加入，干燥劑干燥技術(shù)與常規(guī)對流干燥相比，具有產(chǎn)品質(zhì)量好、品質(zhì)均勻，易保持生物活性；干燥時(shí)間短；運(yùn)行費(fèi)用低，系統(tǒng)簡單、設(shè)備相對較小，土建投資較低等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于需要小型、可移動(dòng)式或電力相對不足的用戶，是一種很有發(fā)展前途的干燥技術(shù)，可廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥、紡織、生物等行業(yè)。