產(chǎn)品推薦:原料藥機(jī)械|制劑機(jī)械|藥品包裝機(jī)械|制冷機(jī)械|飲片機(jī)械|儀器儀表|制藥用水/氣設(shè)備|通用機(jī)械
資料簡(jiǎn)介
刮板式蒸發(fā)器(Scraped Surface Evaporator)是一種專為高粘度、易結(jié)晶、熱敏性物料設(shè)計(jì)的蒸發(fā)設(shè)備,通過(guò)機(jī)械刮板強(qiáng)制形成薄液膜,實(shí)現(xiàn)高效、可控的蒸發(fā)過(guò)程。以下是其工作原理的全面解析:
進(jìn)料與分布
物料輸入:高粘度液體通過(guò)頂部或側(cè)面的進(jìn)料口進(jìn)入蒸發(fā)腔,部分設(shè)備配備螺旋分布器或噴嘴,確保物料均勻覆蓋加熱壁面。
真空環(huán)境:系統(tǒng)通過(guò)真空泵維持低壓(通常1~10 kPa),降低物料沸點(diǎn),減少熱敏性成分分解(如藥品、食品)。
刮膜形成與蒸發(fā)
刮板旋轉(zhuǎn):電機(jī)驅(qū)動(dòng)刮板以100~500 rpm高速旋轉(zhuǎn),刮板葉片緊貼加熱壁面(間隙0.1~1 mm),將液體刮成極薄液膜(厚度0.1~1 mm)。
高效傳熱:加熱夾套內(nèi)通入蒸汽、導(dǎo)熱油或電加熱,熱量通過(guò)壁面?zhèn)鲗?dǎo)至液膜,溶劑(如水、有機(jī)溶劑)快速蒸發(fā)。
持續(xù)更新液膜:刮板不斷刮除已蒸發(fā)的液膜,推動(dòng)新物料向下流動(dòng),防止局部過(guò)熱或結(jié)焦,維持蒸發(fā)效率。
氣液分離
蒸汽排出:蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽上升至頂部分離室,通過(guò)冷凝器回收或排出系統(tǒng)(部分設(shè)備安裝除沫器減少液滴夾帶)。
濃縮液收集:濃縮后的高粘度液體在底部聚集,通過(guò)螺桿泵或重力排出,濃度可通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)料速率或刮板轉(zhuǎn)速控制。
輔助系統(tǒng)協(xié)同
真空系統(tǒng):維持低壓環(huán)境,降低沸點(diǎn)(如常壓下100℃蒸發(fā)的物料,在10 kPa真空下可降至約30℃)。
冷卻系統(tǒng):軸承和密封部位需水冷或風(fēng)冷,防止高溫導(dǎo)致潤(rùn)滑失效或部件變形。
組件 | 功能與設(shè)計(jì)要點(diǎn) |
---|---|
加熱夾套 | - 包圍蒸發(fā)腔的夾層結(jié)構(gòu),通入熱介質(zhì)(蒸汽/導(dǎo)熱油)。 - 需均勻分布熱量,防止局部過(guò)熱導(dǎo)致物料碳化。 |
旋轉(zhuǎn)刮板系統(tǒng) | - 核心部件,材質(zhì)需耐腐蝕、耐磨損(如碳化鎢、PTFE涂層)。 - 刮板與壁面精密配合,間隙≤1 mm。 |
傳動(dòng)與密封系統(tǒng) | - 電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸,軸承需耐高溫潤(rùn)滑。 - 機(jī)械密封或填料密封防止物料泄漏和真空失效。 |
真空系統(tǒng) | - 由真空泵、冷凝器和緩沖罐組成,維持穩(wěn)定低壓環(huán)境。 - 真空度影響蒸發(fā)溫度和效率。 |
分離室 | - 頂部設(shè)計(jì)折流板或離心分離器,提高氣液分離效率。 - 防止?jié)饪s液被二次蒸汽夾帶。 |
優(yōu)勢(shì) | 局限性 |
---|---|
適應(yīng)高粘度物料(≤10,000 cp) | 設(shè)備復(fù)雜:旋轉(zhuǎn)部件多,維護(hù)成本高 |
防結(jié)垢能力強(qiáng):刮板持續(xù)清潔壁面 | 能耗高:需動(dòng)力驅(qū)動(dòng)刮板及維持真空 |
低溫蒸發(fā):適合熱敏性物料 | 處理量低:適合中小規(guī)模生產(chǎn)(≤5噸/小時(shí)) |
高濃度濃縮:可達(dá)到80%以上固含量 | 投資成本高:約為普通蒸發(fā)器的3~5倍 |
刮板轉(zhuǎn)速
低速(100~200 rpm):適合粘度物料(如瀝青),減少能耗。
高速(300~500 rpm):提高傳熱效率,但增加磨損風(fēng)險(xiǎn)。
加熱溫度
壁面溫度:通常50~150℃,需根據(jù)物料熱敏性調(diào)整。
熱介質(zhì)選擇:蒸汽(經(jīng)濟(jì))、導(dǎo)熱油(高溫穩(wěn)定)、電加熱(精準(zhǔn)控溫)。
真空度
低壓(1~10 kPa):顯著降低沸點(diǎn),保護(hù)熱敏成分(如維生素、香料)。
平衡點(diǎn):真空度過(guò)高會(huì)增加能耗,需根據(jù)物料特性優(yōu)化。
進(jìn)料速率
流速過(guò)低:液膜過(guò)薄,易干壁結(jié)焦。
流速過(guò)高:液膜過(guò)厚,需通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳流量。
化工行業(yè)
聚合物濃縮:如聚乙烯、橡膠溶液的溶劑回收。
高鹽廢水處理:強(qiáng)制刮膜防止鹽結(jié)晶堵塞。
食品工業(yè)
果醬/蜂蜜濃縮:低溫蒸發(fā)保留風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)。
植物提取物脫水:如茶多酚、精油的高效提取。
制藥領(lǐng)域
中藥浸膏干燥:低溫去除水分,避免有效成分分解。
溶劑回收:乙醇、丙酮等有機(jī)溶劑的循環(huán)利用。
對(duì)比項(xiàng) | 刮板式蒸發(fā)器 | 降膜式蒸發(fā)器 | 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 |
---|---|---|---|
適用粘度 | ≤10,000 cp | ≤500 cp | ≤1,000 cp |
熱敏性保護(hù) | 優(yōu)(低溫+短停留) | 良(均勻蒸發(fā)) | 中(循環(huán)加熱時(shí)間長(zhǎng)) |
抗結(jié)垢能力 | (機(jī)械刮除) | 中(依賴液體分布) | 強(qiáng)(高速?zèng)_刷) |
能耗 | 高(動(dòng)力+真空) | 低(重力輔助) | 中(循環(huán)泵能耗 ) |
日常維護(hù)
刮板檢查:每500小時(shí)檢測(cè)間隙,磨損超0.5 mm需更換。
密封系統(tǒng):定期更換機(jī)械密封圈,防止泄漏。
常見故障
蒸發(fā)效率下降:可能因刮板磨損、夾套結(jié)垢或真空泄漏,需逐項(xiàng)排查。
異常噪音:軸承損壞或刮板碰撞壁面,立即停機(jī)檢修。
清洗策略
CIP清洗:食品行業(yè)采用酸堿循環(huán)清洗,去除殘留物料。
機(jī)械清垢:化工設(shè)備可拆卸刮板,手動(dòng)清除硬質(zhì)結(jié)垢。
刮板式蒸發(fā)器通過(guò)機(jī)械強(qiáng)制刮膜與真空低溫蒸發(fā)的協(xié)同作用,在高難度物料的濃縮領(lǐng)域表現(xiàn)。盡管結(jié)構(gòu)復(fù)雜且成本較高,但其在熱敏性保護(hù)、防結(jié)垢能力上的優(yōu)勢(shì),使其在化工、食品、制藥等行業(yè)中占據(jù)不可替代的地位。
免責(zé)聲明