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資料簡介
合理切割與分散物料：將塊狀或顆粒較大的物料切割成均勻的小塊（如厚度 5-10mm 的薄片或粒徑相近的顆粒），增大物料表面積，加快凍結(jié)和升華過程中的水分傳遞速度。對于液態(tài)物料，可采用淺盤盛放（液面高度不超過 10mm），避免因厚度過大導(dǎo)致內(nèi)部水分難以升華。
預(yù)凍前去除游離水分：若物料含大量游離水，可先通過離心、過濾等方式初步脫水，減少凍干過程中的水分總量，縮短升華干燥時間。例如，中藥浸膏類物料可先經(jīng)濃縮處理，降低含水量后再進(jìn)行凍干。
精準(zhǔn)控制預(yù)凍參數(shù)：預(yù)凍溫度需低于物料的共晶點（通常低 5-10℃），確保物料凍結(jié)成固態(tài)，避免因局部未凍結(jié)導(dǎo)致升華時出現(xiàn)發(fā)泡等問題。
優(yōu)化升華與解析階段參數(shù)：升華階段的加熱溫度應(yīng)低于物料的共熔點，同時配合較高的真空度（通常≤10Pa），促進(jìn)冰晶快速升華；解析階段可適當(dāng)提高溫度（如 30-50℃），加速物料中結(jié)合水的脫附，同時保持穩(wěn)定的真空度，避免水分重新吸附。
定期維護(hù)真空系統(tǒng)：真空泵是維持真空度的核心部件，需按說明書定期更換真空泵油（一般每運行 500 小時更換一次），確保油液清潔無雜質(zhì)，避免因油液污染導(dǎo)致真空度下降。同時，檢查真空管道和密封圈的密封性，及時更換老化的密封圈，防止漏氣影響抽真空效率。
保持制冷系統(tǒng)高效：定期清潔冷凝器和蒸發(fā)器上的灰塵、油污，確保散熱良好，避免因制冷效率下降導(dǎo)致預(yù)凍時間延長。若發(fā)現(xiàn)制冷量不足，需及時檢查制冷劑液位，補充或更換制冷劑，保證預(yù)凍和升華階段的低溫需求。
控制單次裝載量：物料裝載量需與設(shè)備凍干室容量匹配，一般裝載量不超過凍干室有效容積的 70%，且物料盤之間需預(yù)留足夠間隙（≥5cm），保證凍干室內(nèi)氣流循環(huán)順暢，避免局部溫度不均影響干燥效率。
連續(xù)批次生產(chǎn)銜接：在一批物料完成解析干燥后，可提前將下一批預(yù)處理好的物料放入預(yù)凍裝置（如獨立的冷凍冰箱）進(jìn)行預(yù)凍，待前一批物料取出后，立即將預(yù)凍好的物料移入凍干室，減少設(shè)備閑置時間，提高設(shè)備利用率。
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