高溫環(huán)境的危害：當(dāng)儲罐長期處于超出設(shè)計(jì)溫度的高溫工況時(shí)，材質(zhì)會出現(xiàn) “熱疲勞”“蠕變” 等問題。例如，碳鋼材質(zhì)的儲罐若長期在 400℃以上運(yùn)行，其強(qiáng)度會隨溫度升高而顯著下降，原本能承受 10MPa 壓力的罐體，可能因高溫蠕變導(dǎo)致壁厚變薄、局部鼓包，甚至出現(xiàn)裂紋；不銹鋼儲罐雖耐高溫性能更優(yōu)，但超過 600℃時(shí)，其晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn)會增加，罐體焊縫或接頭處易出現(xiàn)腐蝕開裂，喪失密封與承壓能力。此外，高溫還會加速儲罐內(nèi)防腐涂層的老化脫落，進(jìn)一步加劇材質(zhì)腐蝕。

低溫環(huán)境的危害：對于儲存液化天然氣（-162℃）、液氨（-33.5℃）等低溫物料的儲罐，低溫會導(dǎo)致材質(zhì) “冷脆”。以不銹鋼儲罐為例，當(dāng)溫度低于 - 100℃時(shí)，部分不銹鋼的韌性會急劇下降，原本具有良好抗沖擊性能的罐體，可能在輕微外力（如物料沖擊、設(shè)備振動(dòng)）作用下發(fā)生脆性斷裂；碳鋼儲罐的冷脆現(xiàn)象更明顯，溫度低于 - 20℃時(shí)，其抗沖擊強(qiáng)度會大幅降低，若儲罐存在微小焊接缺陷，低溫下極易擴(kuò)展為裂縫，引發(fā)物料泄漏。

溫度升高：增加物料汽化與爆炸風(fēng)險(xiǎn)：對于液化石油氣、丙烷等易汽化物料，溫度每升高 10℃，其蒸汽壓可能上升 0.2-0.5MPa。若儲罐溫度超出設(shè)計(jì)范圍，物料汽化量會急劇增加，罐內(nèi)壓力隨之飆升，一旦超過儲罐額定壓力且安全閥未能及時(shí)泄壓，可能導(dǎo)致罐體破裂；同時(shí)，高溫會加速易燃物料的氧化反應(yīng)，增加自燃或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)（如甲醇儲罐在溫度超過 60℃時(shí)，蒸汽與空氣混合易形成爆炸性混合物）。

溫度降低：導(dǎo)致物料凝固與設(shè)備堵塞：對于粘度較高或低溫易凝固的物料（如石蠟、瀝青、部分化工漿料），若儲罐溫度過低，物料會逐漸凝固，不僅無法正常出料，還會附著在罐體內(nèi)壁，導(dǎo)致儲罐有效容積減?。桓鼑?yán)重的是，凝固的物料可能堵塞儲罐的進(jìn)料口、出料管或安全閥，若后續(xù)升溫導(dǎo)致物料融化膨脹，罐內(nèi)壓力會驟升，引發(fā) “憋壓” 事故。例如，食用油儲罐在溫度低于 10℃時(shí)易凝固，若未及時(shí)加熱，凝固的油脂會堵塞管道，影響生產(chǎn)連續(xù)性。

溫度波動(dòng)：破壞物料穩(wěn)定性與純度：部分物料（如食品添加劑、醫(yī)藥中間體）對溫度波動(dòng)敏感，頻繁的溫度變化會導(dǎo)致物料發(fā)生分解、聚合或變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，維生素 C 溶液儲罐在溫度反復(fù)波動(dòng)（10-30℃）時(shí)，維生素 C 會加速氧化，含量降低；化工行業(yè)的聚合反應(yīng)物料，溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致聚合度不均，影響最終產(chǎn)品性能。

溫度變化導(dǎo)致密封墊片失效：儲罐的法蘭連接處通常使用橡膠、石棉或聚四氟乙烯材質(zhì)的密封墊片，不同墊片的耐溫范圍不同。若溫度過高，橡膠墊片會老化變硬、失去彈性，石棉墊片可能出現(xiàn)碳化，聚四氟乙烯墊片在超過 260℃時(shí)會軟化變形，導(dǎo)致密封失效，物料泄漏；若溫度過低，橡膠墊片會變硬脆裂，墊片與法蘭面的貼合度下降，同樣引發(fā)泄漏。例如，液化天然氣儲罐的密封墊片若溫度低于 - 162℃，需使用耐低溫的特殊材質(zhì)（如鎳基合金墊片），普通橡膠墊片會直接脆裂。

溫度應(yīng)力導(dǎo)致罐體結(jié)構(gòu)損壞：儲罐在升溫或降溫過程中，罐壁、封頭、接管等部位的溫度分布可能不均，形成 “溫度應(yīng)力”。例如，儲罐外部加熱（如夾套加熱）時(shí)，罐壁外側(cè)溫度高于內(nèi)側(cè)，外側(cè)金屬膨脹量大于內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致罐壁產(chǎn)生向內(nèi)的應(yīng)力；若溫度變化過快（如快速升溫或降溫），溫度應(yīng)力會超過材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致罐壁出現(xiàn)裂紋或焊縫開裂。此外，長期的溫度循環(huán)（反復(fù)升溫、降溫）會使儲罐結(jié)構(gòu)產(chǎn)生 “熱疲勞損傷”，焊縫或應(yīng)力集中部位（如接管與罐體的連接處）會逐漸出現(xiàn)微小裂紋，隨著使用時(shí)間推移，裂紋會不斷擴(kuò)展，最終導(dǎo)致罐體泄漏或破裂。