在藥品生產(chǎn)的一線，常常會(huì)遇到各種各樣的小問題，而就是這些細(xì)節(jié)，往往能影響產(chǎn)品的質(zhì)量水準(zhǔn)。片劑松片，即片劑壓成后，硬度不夠，表面有麻孔，用手指輕輕加壓即碎裂。片劑為什么會(huì)出現(xiàn)松片呢？如何解決片劑松片問題呢？
　　
　　壓片片劑出現(xiàn)松片的原因及解決辦法有以下幾點(diǎn)：
　　
　　1、壓力不夠。解決方法：增加壓力。然而，對(duì)于一些特殊用途的大片要求壓力較大，其壓力要求達(dá)到壓片機(jī)壓力上限或者超出壓力上限的，需要定制大壓力的相應(yīng)規(guī)格的壓片機(jī)。
　　
　　2、受壓時(shí)間太少、轉(zhuǎn)速快。相應(yīng)延長(zhǎng)受壓時(shí)間、增加預(yù)壓、減低轉(zhuǎn)速。
　　
　　3、多沖壓片機(jī)上沖長(zhǎng)短不齊。解決方法：調(diào)整沖頭。
　　
　　4、活絡(luò)沖沖頭發(fā)生松動(dòng)。進(jìn)行緊固。
　　
　　5、藥物粉碎細(xì)度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強(qiáng)的黏合劑、適當(dāng)增加壓片機(jī)的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
　　
　　6、黏合劑或潤(rùn)濕劑用量不足或選擇不當(dāng)，使顆粒質(zhì)地疏松或顆粒粗細(xì)分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層?？蛇x用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
　　
　　7、顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結(jié)晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時(shí)，按不同品種應(yīng)控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇（50%—60%），混勻后壓片。
　　
　　8、藥物本身的性質(zhì)。密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經(jīng)不起碰撞和震搖。如次硝酸鉍片、蘇打片等往往易產(chǎn)生松片現(xiàn)象；密度小，流動(dòng)性差，可壓性差，重新制粒。
　　
　　9、顆粒的流動(dòng)性差，填入中?？椎念w粒不均勻。
　　
　　10、有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口，影響填充量。
　　
　　11、加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。應(yīng)勤加顆粒使料斗內(nèi)保持一定的存量。