現(xiàn)如今，生物
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、農(nóng)產(chǎn)品加工、酒精和飲料酒工業(yè)、氨基酸工業(yè)、有機(jī)酸工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)等行業(yè)，生物發(fā)酵罐是為特定的細(xì)胞或酶提供適宜的生長(zhǎng)環(huán)境或進(jìn)行特定的生化反應(yīng)的設(shè)備。生物發(fā)酵罐具有節(jié)能、消聲、耐腐蝕、生產(chǎn)力強(qiáng)，清洗和操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
生物發(fā)酵罐有多種形式，如內(nèi)循環(huán)管、外循環(huán)管、張力管和垂直隔板。外循環(huán)管設(shè)計(jì)在罐外，內(nèi)循環(huán)管設(shè)計(jì)為兩管，內(nèi)循環(huán)管設(shè)計(jì)為內(nèi)循環(huán)管。生物發(fā)酵罐內(nèi)的液位不高于循環(huán)管出口，不低于循環(huán)出口。生物發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)是能耗低，液體煎切效果小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。在能耗相同的情況下，生物發(fā)酵罐的氧傳遞能力遠(yuǎn)高于普通發(fā)酵罐。
發(fā)酵罐利用空氣噴嘴噴出高速的空氣，空氣以氣泡式分散于液體中，在通氣的一側(cè)，液體平均密度下降，在不通氣的一側(cè)，液體密度較大，因而產(chǎn)生與通氣側(cè)的液體產(chǎn)生密度差，從而形成發(fā)酵罐內(nèi)液體的環(huán)流。
發(fā)酵罐滅菌普遍采用濕熱滅菌法，具體是在發(fā)酵罐設(shè)備滅菌之前，通常應(yīng)先將與發(fā)酵罐相連的分空氣過(guò)濾器用蒸汽滅菌并用空氣吹干。實(shí)罐滅菌時(shí)，先將輸料管路內(nèi)的污水放掉沖凈，然后將配制好的培養(yǎng)基泵送至發(fā)酵罐內(nèi)，同時(shí)開動(dòng)攪拌器進(jìn)行滅菌。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進(jìn)行預(yù)熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關(guān)小。接著將蒸汽從進(jìn)氣口、排料口、取樣口直接通入發(fā)酵罐中，使罐溫上升到118~120℃，發(fā)酵罐罐壓維持在0.09~0.1Mpa(表壓)，并保持30min左右。
發(fā)酵罐的效果好壞和發(fā)酵工藝是緊密相連的，具體要做好三個(gè)控制：
1、溫度控制：控制不同的發(fā)酵溫度有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，采用低溫發(fā)酵，酵母在發(fā)酵過(guò)程中生成的副產(chǎn)物較少，使的口味較好，泡沫狀況良好，但發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)；采用高溫發(fā)酵，酵母的發(fā)酵速度較快，發(fā)酵時(shí)間短，設(shè)備的利用率高，但生成副產(chǎn)物較多，口味較差。
2、濃度的控制：濃度的變化受發(fā)酵溫度和發(fā)酵時(shí)間的影響。發(fā)酵旺盛，降糖速度快，則可適當(dāng)降低發(fā)酵溫度和縮短高溫度的保持時(shí)間；反之，則應(yīng)適當(dāng)提高發(fā)酵溫度或延長(zhǎng)高溫度的保持時(shí)間。
3、發(fā)酵時(shí)間的控制：發(fā)酵時(shí)間主要取決于發(fā)酵溫度的變化，發(fā)酵溫度高，則發(fā)酵時(shí)間短；發(fā)酵溫度低，則發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)。
以上就是廣世生物小編關(guān)于發(fā)酵罐的技術(shù)介紹，以供參考！
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