乳化罐的主要結(jié)構(gòu)是由罐體和高剪切乳化頭，主要制作材料為不銹鋼304或316L材質(zhì)，是由傳動系統(tǒng)、乳化攪拌系統(tǒng)、罐體、加熱夾套(選配)及罐體支撐部件構(gòu)成，罐體內(nèi)外表面鏡面拋光處理。
乳化罐的罐體可增加夾套、保溫等結(jié)構(gòu)，夾套可通過蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻。乳化罐是全封閉、立式結(jié)構(gòu)、能一機多用、適用于各類工況的衛(wèi)生潔凈容器設備，采用高剪切乳化機高速選裝的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。乳化罐具有加熱、冷卻和保溫、乳化等功能，廣泛用于乳品、食品、生物工程、飲料、果酒、日化、顏料、油脂等行業(yè)。
乳化罐在運作時罐體內(nèi)的乳化頭高速的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強大的吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉(zhuǎn)的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時高剪切拌料乳化桶底的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，通過這樣的反復作用使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團，從而達到乳化，均質(zhì)的目的。物料的生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛(wèi)生。
乳化罐開機前檢查：
1、檢查各壓力表等是否檢定且在檢定有效期內(nèi)，如超出，應更換經(jīng)過檢定且在檢定有效期內(nèi)的儀表。檢查安全閥是否通氣暢快，每班需用飲用水清洗；
2、檢查各附件有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
3、檢查減壓后蒸汽管道壓力(小于0.4MPa)。
乳化罐開機運行：
1、首先加入物料，嚴禁空罐開機，物料不得低于5%容積。以免燒壞攪拌機軸套。添加物料不能超過罐體容積的百分之七十，以免攪拌時物料溢出，造成燙傷；
2、打開攪拌電機斷路器，開始攪拌；
3、打開蒸汽截止閥，調(diào)至合適開度。檢查疏水閥有無排水。如無排水，請通知設備動力部維修。觀察罐體溫度表，溫度超過設定值時適當關(guān)小截止閥。
乳化罐在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行，由于客戶定制的參數(shù)配置略有不用，具體參照流程需按照實際操作。
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