乳化罐是將一種或多種物料(水溶性固料、液料或膠狀物等)溶于另一種原本并不相溶的液料中，使其合成為相對穩(wěn)定的乳化液的設(shè)備。廣泛運用于食品、乳制品、飲料、生物制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，是現(xiàn)代化工行業(yè)*的乳化設(shè)備。
在運作時罐體內(nèi)的乳化頭高速的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生強大的吸力，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉(zhuǎn)的著吸下，隨后拋向定子，通過定子齒的縫隙噴出，同時乳化罐罐底的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，通過這樣的反復(fù)作用使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉狀物料在液面上堆積聚團，從而達到乳化，均質(zhì)的目的。物料的生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，安全、衛(wèi)生。
在生產(chǎn)中，乳化罐在使用一段時間后，要定期進行清理和清洗，特別是在使用完之后。清洗也可以順便做一下維護工作，才能運作的更好。
頻率：
對于頻率因素涉及的清洗效果，大體可這樣認(rèn)為，乳化罐采用頻率低的針對較難清洗的污垢，頻率高的，適合于精密清洗場合。
清洗位置：
將清洗物置于駐波壓力zui大的位置，可獲得*的清洗效果。但是比駐波大的物體清洗時，易產(chǎn)生清洗不均，這時應(yīng)將物體在上下數(shù)十毫米內(nèi)加以搖動，這是減少清洗不良的常用方法。
由網(wǎng)孔引起的衰減：在清洗小型另件時，多使用網(wǎng)籃方式，網(wǎng)籃網(wǎng)孔的大小不當(dāng)，會造成超聲波衰減，使清洗力降低，例在28KHZ場合，網(wǎng)籃的網(wǎng)孔直徑需在5mm以上，才可正常清洗。如小的螺釘清洗時，網(wǎng)孔小要做到1mm，如果衰減大，使用0.1-0.5mm的薄板網(wǎng)藍(lán)，也可得到正常清洗效果。
液體溫度：
隨著液溫的上升，液中生存的氣泡會遮斷聲波，使超聲波減弱，但是在常規(guī)做法上都以提高液溫來增加清洗能力。適合的液溫要針對不同的清洗液和清洗物來確定，一般場合液溫在50-60℃比較適當(dāng)。清洗工序的設(shè)定要根據(jù)污染的類型，污染程度，處理批量來決定。
在使用水系清洗劑時，基本的工序制定如下：水系清洗劑→純水、自來水→脫水，干燥處理對清洗物的清洗性優(yōu)劣非常重要，常見的干燥方法有熱風(fēng)干燥、通風(fēng)干燥、真空干燥、離心脫水干燥、IPA提升干燥等，可按照生產(chǎn)批量、成本、產(chǎn)品精度、被洗物形狀等加以選擇。
清洗乳化罐，可以更好的保證使用時的安全性，還能有效地延長罐體的使用壽命。
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