C6聚羧酸減水劑設備及工藝研究

來源：河南三峰化工設備有限公司 2021年12月01日 13:28

C6聚羧酸減水劑生產設備工藝研發(fā)：聚羧酸減水劑生產設備

1、減水劑合成反應釜生產工藝簡介，減水劑反應釜以10立方為例，材質選擇304不銹鋼，電機功率采用11kw，攪拌轉速選擇85轉/分，電加熱功率選用45kw（冬天使用），降溫方式

采用內盤管，外夾層組合降溫，可以得到較快的降溫速度。

2、冷卻機組，采用冷凍機組，得到溫度較低介質，通過循環(huán)泵，將冷卻介質在反應釜內盤管外夾層內快速循環(huán)，帶走減水劑反應釜內物料熱量，達到物料快速降溫效果。保證生產

工藝的穩(wěn)定性。

3、加熱系統，采用數字溫控儀，將減水劑生產反應釜內物料設定一個溫度，電加熱系統自動工作，始終保持設定溫度，恒溫狀態(tài)下保證反應穩(wěn)定性。

近年來，我國公路、鐵路、機場、水利等基礎設施建設以較高速度增長。為了更好的滿足工程的需求，聚羧酸系減水劑作為一種最重要的混凝土外加劑被廣泛使用。

不飽和聚醚作為聚羧酸系減水劑的主要原材料，常用的是丙烯醇、異戊烯醇、甲基烯丙醇作為原料直接和環(huán)氧乙烷發(fā)生陰離子聚合得到一定分子量的聚醚產物。但隨著混凝土工程

要求的提高，高性能混凝土(HPC)更高的耐久性指標要求和砂石拌和料劣化的矛盾日益尖銳，現有聚羧酸減水劑暴露出減水率低、保坍性弱的性能缺陷。而高分子聚醚大單體，可使

聚羧酸減水劑形成大空間位阻，增加減水減水率和保坍性；采用高分子量的聚醚減水劑大單體，能夠大幅度提高減水劑性能，具有極大的工業(yè)價值。

一種采用六碳單體合成綜合性減水劑的工藝.

(1)在減水劑生產反應釜內計量打入底水460kg，六碳單體3060kg，開啟反應釜攪拌，將物料混合均勻；

(2)在夏季生產時，提前開啟冷凍機組，將冷凍介質控制在2度左右，開啟冷水循環(huán)泵，將冷卻介質打入減水劑反應罐內盤管，給底料進行降溫，將底料溫度控制在10℃；在冬季生

產時，打開電加熱，設定物料溫度25℃，自動運行，將底料溫度控制在25℃；

(3)配制A溶液：在A料高位計量罐內打入底水460kg，再抽入丙烯酸105kg，最后投入羥丙酯25kg，開啟A料計量罐攪拌，攪拌均勻待使用；

(4)配制B溶液：在B料高位計量罐內打入底水600kg，再抽入含亞鐵離子的還原劑12.5kg，開啟B料計量罐攪拌，均勻后待使用；

(5)開啟A料高位計量罐底部閥門，將180kg配制好的A溶液加入至反應釜內；

(6)將剩余在A料高位計量罐內溶液中加入巰基丙酸6.2kg，開啟攪拌，均勻后待使用；

(7)往反應釜入口處加入濃度為30％的液堿24kg，再加入鈉12.5kg，最后加入雙氧水9.3kg，同時開啟AB料滴加泵；A溶液流速控制在600kg/h，B溶液流速控制在500kg/h；

(8)控制A溶液在42min滴完，B溶液先滴加47min，然后將B溶液滴加速度調至，直至滴加完畢；

(9)從反應釜入口處一次性投入濃度為30％的液堿95kg，水32kg，攪拌中和10min，即得目標產物；所述步驟(7)-(9)的反應過程溫度的控制如下：夏季控制整個反應體系的溫度為15

℃，冬季控制整個反應體系的溫度為28℃。

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