降膜蒸發(fā)器廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃。降膜蒸發(fā)器的加熱室由一根或數(shù)根垂直長管組成。降膜蒸發(fā)器可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
目前，市場(chǎng)上的降膜蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。
雖然經(jīng)過今年來的改進(jìn)，行業(yè)有了長足的進(jìn)步，但是與當(dāng)前市場(chǎng)需求及國外水平相比，仍有不小差距。特別是產(chǎn)品差距較大，各類產(chǎn)品性能指標(biāo)大體相當(dāng)于國外20世紀(jì)80年代水平。質(zhì)量不穩(wěn)定，早期故障率高，可靠性差，是產(chǎn)品的致命弱點(diǎn)。
預(yù)計(jì)2013年，我國降膜蒸發(fā)器制造業(yè)總體形勢(shì)依然嚴(yán)峻，充滿挑戰(zhàn)。我國制造領(lǐng)域研發(fā)投入不足，技術(shù)儲(chǔ)備不夠，跟不上國內(nèi)外市場(chǎng)變化速度，影響了大型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展；行業(yè)內(nèi)中小型企業(yè)人才緊缺問題突出，研發(fā)力量薄弱和缺少高技術(shù)工人隊(duì)伍，已成為制約我國降膜蒸發(fā)器發(fā)展的“瓶頸”。
我國產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性一直是降膜蒸發(fā)器行業(yè)發(fā)展中的一大硬傷，也是必須解決的問題。我國降膜蒸發(fā)器設(shè)備行業(yè)今后要提升產(chǎn)品的可靠性、適用性和性能。
事實(shí)上在某些產(chǎn)品領(lǐng)域，我國自主研發(fā)的產(chǎn)品在性能和功能方面已經(jīng)達(dá)到水平，但是在可靠性和適應(yīng)性方面就略遜*。這也是我國降膜蒸發(fā)器設(shè)備行業(yè)未來發(fā)展應(yīng)解決的一大瓶頸，才能使國產(chǎn)設(shè)備更具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
降膜蒸發(fā)器的工作原理：
降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管降膜蒸發(fā)器內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入降膜蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
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