高溫箱式爐的外殼一般是用型鋼、鋼板焊接而成的，小型電爐由于需保持工作面的一定高度，一般均做成帶支架的，在箱型殼體下邊，有支持爐體的腿或支架。大型及中型箱式爐（馬弗爐）可以在爐門上及后墻上適當(dāng)?shù)牟贾靡恍╇娂訜嵩?，以減少爐內(nèi)的溫差，為了保證爐門口的熱損失能得到更好的平衡，可以在較大的箱型電爐上靠爐門口的爐膛長度1/3處作為一個控制區(qū)。

高溫箱式爐使用注意事項：

        1. 在啟動電爐加熱時一定要在儀表待機情況下按加熱鍵。

        2.使用時切勿超過電阻爐的zui高溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。

        3.裝取試樣時一定要切斷電源，以防觸電，試樣應(yīng)放在爐膛中間，整齊放好，高溫放取試樣時爐門開啟時間應(yīng)盡量短，以延長電爐使用壽命。

        4.在電爐降溫時一定要降到500℃以下電源關(guān)閉電源。

        5.儀表的內(nèi)部參數(shù)不要亂改,以防電爐不能正常運行。

        6.爐子使用或長時間不用后,要在 120℃左右烘烤 1 小時,在 300℃左右烘烤 2 小時后使用,以免造成爐膛開裂。

        7.禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬,保持爐內(nèi)的清潔，不得將沾有水和油的試樣放入爐膛，不得用沾有水和油的夾子放取試樣，放取試樣時要戴手套，以防燙傷。

        8.爐體若采用硅鉬棒做加熱元件,依據(jù)硅鉬棒的物理特性,常溫下脆性很大,因此在加熱元件安裝好后不能隨意拆裝和搬動爐體，硅鉬棒作為加熱元件時不宜在 400-700℃溫度段長時間運行,否則硅鉬棒將發(fā)生低溫氧化。

        9.冷爐使用時,由于爐膛是冷的,須大量吸熱,所以低溫段升溫速率不易過快,各溫度段的升溫速率差別不易太大,設(shè)置升溫速率時應(yīng)充分考慮所燒結(jié)材料的物理化學(xué)性質(zhì),以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象,污染爐膛。

        10.定期檢查溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好,應(yīng)特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。

        11.硅碳棒做加熱元件時,長時間運行,阻值會逐漸增大,這種現(xiàn)象叫"老化"。爐子在運行一段時間后,由于硅碳棒的老化現(xiàn)象,會造成爐子的升溫速率及理想 溫度達不到原來得數(shù)值。請適當(dāng)調(diào)節(jié) OPH 值,并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時,要根據(jù)當(dāng)時其它元件阻值的增長情況,選補阻值適宜的元件,不可隨意更換新元件。 若元件損壞較多或阻值增長過大,無法達到所需爐溫時全部更換成新元件。

        12.在工作過程中,一般在 200℃~300℃左右若控制偏差還不能消除,出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大,請檢查參數(shù)設(shè)置是否準確<參看使用說明書>。

箱式爐在使用過程中應(yīng)注意符合下列工作條件:

       ( 1)環(huán)境溫度在-10~75℃之間。

       ( 2)周圍環(huán)境的相對濕度不超過 85%。

       ( 3)爐子周圍沒有導(dǎo)電塵埃,爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。

       ( 4)沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。