在使用
中藥超微粉碎機的時候,zui大限度的保證藥性不被破壞是zui關鍵的,中藥超微粉碎機是如何做到這一點的呢?
中藥超微粉碎機的結構形式、生產能力、襯板壽命以及功耗,是中藥超微粉碎機設計中的幾個關鍵因素,而且各因素間相互制約.設計者的任務就是通過不斷探索與實踐,設計出結構簡單、加工制造容易、壽命長、產量高、功耗小和產品粒度特性好的中藥超微粉碎機.
中藥超微粉碎機主要用于要求嚴格控制產品粒度組成的鐵合金和中間合金的破碎,用于邊角鋼料及韌性不良金屬大切屑的破碎;破碎砂輪以再生砂輪的研磨粒子;破碎含有大塊物料的冶煉爐渣、再生型砂和建材廢料或原料.
中藥超微粉碎機的運動學與動力學直接與它的設計、安裝和運轉有關,進行運動學與動力學分析,主要是研究中藥粉碎機各構件的位移、速度、加速度和慣性載荷的變化規(guī)律.這對中藥超微粉碎機的設計計算是*的一環(huán).
中藥超微粉碎機技術在臨床使用上起效快，生物利用度亦更高。
此外，由于粉碎過程中不產生局部過熱，植物粉碎機且在低溫狀態(tài)下進行，粉碎速度快，因而zui大程度地保留了中藥材中生物活性物質及各種營養(yǎng)成分，可提高藥效。粉碎是中藥前處理過程中的必要環(huán)節(jié)，通過粉碎，可增加藥物的表面積，促進藥物的溶解與吸收，加速藥材中有效成分的釋出。中藥材大部分為植物，其有效成分多貯存于細胞液中，只有透過細胞壁及細胞膜才能釋放出來，將中藥進行超微粉碎后，有效成分得到了充分利用，豐富了中藥的劑型，提高了療效，大大降低了用藥劑量，適口性好，給藥方便，經濟實用。
超微粉碎機就是采用現(xiàn)代微粉技術，將中藥材、中藥提取物、中藥制劑進行處理,目前*的粒徑范圍為0.1～75微米,zui為一門新型的技術，發(fā)展和應用前景十分廣闊，中藥超微粉碎技術已經在中藥生產中顯露出*的優(yōu)勢。該技術提高了細胞破壁率、比表面積、有效成分溶出度、生物利用度，能增強藥理作用，減少用藥量，節(jié)約藥材，保護資源，同時還可以改善氣味、口感，提高藥品質量。但由于中藥超微粉碎機的特點，在超微粉碎過程還存在諸多影響因素，同一設備、同一粉碎工藝要達到同一細度超微粉的要求還有難度。
1、超微粉碎機在生產過程中，需要經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。
2、新超微粉碎機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。
3、對于超微粉碎機易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。
4、超微粉碎機的刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
5、超微粉碎機的主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。
6、超微粉碎機的軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。
7、螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
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