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教您如何更好的使用超細磨

來源:   2017年12月26日 09:06  
  超細磨是常見磨機的一種,現(xiàn)在市場上所用的設(shè)備,其生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)比較成熟了,在產(chǎn)能、操作簡單性等方面都有較大的改進,以及突出的效果,這些方面使得其具有更好的使用范圍,另外,該機的靈活性給客戶帶來了更多的選擇空間。所謂靈活性,主要指的是超細磨粉機是由很多的零件組成的,比如磨輥、磨環(huán)、梅花架、鏟刀、鏟刀架、襯板等,這些不同的部件,在生產(chǎn)中發(fā)揮了不同的作用,但是對于物料的生產(chǎn)來說,都是*的,一般來說,這些零件具有不同的型號,它們需要與不同型號的主機進行安裝,來組成不同型號的設(shè)備,這些設(shè)備具有不同的生產(chǎn)能力,在工作的時候,可以完成不同物料的生產(chǎn)過程,這種靈活的組裝形式,可以滿足客戶不同的需求。
 
  一、超細磨啟動過程會受到哪些因素影響的問題。
 
  1、在超細磨粉機的生產(chǎn)工程中,如果電壓功率不夠,會出現(xiàn)電機無法帶動設(shè)備運轉(zhuǎn)的現(xiàn)象,因為不同型號的磨機在工作的時候,都需要有額定的電壓,這樣才能順利的啟動,電壓功率不夠的話,設(shè)備難以啟動,造成啟動速度慢的現(xiàn)象,這一現(xiàn)象的解決辦法是增加電壓功率,使其能夠滿足設(shè)備啟動的要求;
 
  2、如果電流太大的話,也會造成超細磨粉機啟動慢的現(xiàn)象發(fā)生,如果啟動的時候,電壓的不穩(wěn)地會導致接觸器、電路、電機燒壞,長時間這樣會不僅會造成設(shè)備效率的變化,還會大大縮短設(shè)備的使用壽命,對于這些現(xiàn)象,其解決的辦法是保持其合適大小的電流;
 
  3、由于在啟動的時候,沒有按照既定的順序來啟動生產(chǎn)線中的設(shè)備,這樣也會造成啟動速度的變化,所以在啟動的時候,需要先對各個螺栓進行緊固,再檢查排氣閥門是否處于全開狀態(tài),然后可以正確的進行啟動了;
 
  二、超細磨的安裝維護
 
  1、超細粉磨機的軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好;
 
  2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查;
 
  3、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件;
 
  4、放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故;
 
  5、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除;
 
  6、超細磨設(shè)備轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除;
 
  三、關(guān)于超細磨的常見故障及解決方案
 
  故障:無粉或低粉生產(chǎn)
 
  原因:
 
  (1)不調(diào)整鎖粉,密封不嚴,造成吸粉現(xiàn)象。
 
  (2)刀片磨損,并且不能鏟材料。
 
  解決方法:
 
  (1)檢查和調(diào)整粉末鎖定密封,葉片泄漏應(yīng)該被發(fā)現(xiàn)。
 
  (2)更換新刀片。
 
  故障原因:油太厚,或太小
 
  原因:
 
  (1)葉片的磨損磨損嚴重,不能起到分類的作用。
 
  (2)送風機的風量不適當。
 
  解決方法:
 
  (1)更換葉片到空氣中求解比較優(yōu)風機時厚。
 
  (2)應(yīng)提高進口量太小。
 
  故障現(xiàn)象:主機電流上升,且風機電流下降
 
  原因:
 
  (1)過量的材料制成的,空氣管由粉末材料堵塞,風路不順暢,循環(huán)空氣流的主電流是主要的電流。溫度上升,風扇電流下降。 排除方法:
 
  (1)降低進給量,取出風管產(chǎn)品粉末。
 
  (2)調(diào)整空氣閥,使得機器的入口材料溫度控制在6℃左右。
 
  故障原因:主引擎出現(xiàn)噪音和振動
 
  原因:
 
  (1)供給量太小、刀片磨損,鏟不掉材料、地腳螺栓松動。
 
  (2)材料硬或出現(xiàn)材料層。
 
  (3)輥磨削環(huán)嚴重變形。
 
  解決方法:
 
  (1)調(diào)整給量量,更換新刀片。
 
  (2)改變喂送粒度大小。
 
  (3)更換輥與磨環(huán)。
 
  故障原因:風機振動。
 
  原因:
 
  (1)所述風扇具有灰塵或磨損是不平衡。
 
  (2)錨定松動的螺栓。
 
  解決方法:
 
  (1)除去在葉片中的葉粉末或更換葉片。
 
  (2)擰緊地腳螺栓。

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