對于
中藥超微粉碎機(jī)來說，粉碎成60-100目的粉其實(shí)已經(jīng)足夠，這種細(xì)度要求普通的粉碎機(jī)*可以達(dá)到，該機(jī)融合了粗碎機(jī)和細(xì)粉機(jī)的特點(diǎn)，使得大塊中藥比如大黃，三七都可以直接投料，在不經(jīng)過粗碎的情況下直接粉碎成180目的超細(xì)中藥粉，而這款機(jī)器的篩片是采用激光打孔工藝的超細(xì)篩片，這時(shí)候的成品細(xì)度可以過100-130目的篩，相比普通粉碎機(jī)參數(shù)標(biāo)稱達(dá)到130目實(shí)際只能到80目有了本質(zhì)的區(qū)別，該系機(jī)器可以加配水冷套，使得粉碎過程溫升大幅降低藥效得到保護(hù)。其實(shí)我們追求的中藥超微粉目前在制丸過程中是存在一定問題的，比如成丸效率差，容易開裂等。
傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障，易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量，刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
使用過程中，要經(jīng)常檢查緊固件，累計(jì)工作到200小時(shí)，要清洗軸承，經(jīng)常查看壓輥與平模的平衡度，加高溫潤滑油；經(jīng)常檢查三角帶的松緊度；在夏天工作時(shí)，機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間會發(fā)熱，應(yīng)該暫停運(yùn)轉(zhuǎn)，待恢復(fù)后再繼續(xù)工作。新機(jī)器和長時(shí)間不用的機(jī)器，在開始使用的時(shí)候一般要*行潤滑工作，拌入植物油，逐漸加入料斗中制成顆粒，再將制成的顆粒加入料斗中反復(fù)擠出幾次，模孔潤滑后再進(jìn)行正常的加工工作。
根據(jù)設(shè)備說明書上的規(guī)定選擇潤滑油的種類和標(biāo)號。一般的設(shè)備制造廠家都會潤滑油的生產(chǎn)及使用并不是標(biāo)的十分清楚，在油品的推薦上也不能*符合需要，這就需要在實(shí)際工作中根據(jù)需要進(jìn)行選擇。摩擦工作溫度較高的中藥超微粉碎機(jī)要選用黏度較大的油，要保證正常工作狀態(tài)下的油脂的厚度，同時(shí)要保證在低溫環(huán)境下潤滑油能夠順暢流動(dòng)；當(dāng)機(jī)械工作速度較高時(shí)，要選擇黏度較小的油，保證良好的滲透性和流動(dòng)性，如果這個(gè)時(shí)候油脂太厚，會加大運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，當(dāng)負(fù)荷比較大的時(shí)候應(yīng)當(dāng)選用黏度稍大的油，保證油脂厚度。
中草藥的根、莖、葉、果多屬于生物活性物質(zhì)與熱敏性物質(zhì)，在粉碎加工中存在諸多難點(diǎn)。若采用普通粉碎機(jī)，粉碎過程會產(chǎn)生大量的熱，使物料升溫生物活性物料中的熱敏性物質(zhì)與生物活性物質(zhì)會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標(biāo)降低或大部分失效。粉碎過程中也會引起物料的變性或變質(zhì)，如果這種變性不是我們所需要的，將會導(dǎo)致廢品率升高。因此研制開發(fā)與推廣一種適應(yīng)于中草藥的中藥超微粉碎機(jī)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
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