【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】近年來，我國醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展勢頭迅猛，目前醫(yī)藥行業(yè)工業(yè)產(chǎn)值已經(jīng)達(dá)到每年2.5萬億元，制藥工業(yè)發(fā)展前景廣闊。但是隨著綠色發(fā)展、節(jié)能減排概念的日漸升溫，節(jié)能環(huán)保也成為制藥工業(yè)發(fā)展的焦點，其中制藥企業(yè)對鍋爐的節(jié)能改造成為重點。


　　鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機械能，或再通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)換為電能。

　　筆者獲悉，近日，從事醫(yī)藥化工產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)的華中藥業(yè)股份有限公司拆除了兩臺20蒸噸的燃煤鍋爐，每年可減少至少4200噸燃煤污染。這也是襄陽市禁燃區(qū)內(nèi)淘汰的大噸位的燃煤鍋爐。

　　為了保護(hù)和改善環(huán)境，該公司籌措資金600余萬元新鋪設(shè)了燃?xì)夤艿兰芭涮椎墓庠O(shè)施，對廠內(nèi)管道實施改造以便與華電公司的蒸汽對接。8月30日，襄陽華電至華中藥業(yè)供熱蒸汽管網(wǎng)全線竣工，并順利通氣，燃煤鍋爐正式停用。該公司負(fù)責(zé)人表示，按照每月用350噸煤、不含稅煤價每噸600元計算，再算上人工、機器折舊、用水等費用，每月成本30.3萬元。改用蒸汽后，每月可節(jié)省2.3萬元成本。市大氣辦工作人員稱，企業(yè)除了獲得經(jīng)濟效益，每年還可減排煙塵4.1噸、二氧化硫29.4噸、氮氧化物15.4噸，直接減少大氣污染物排放。

　　新版GMP實施之后，這對一些設(shè)備和生產(chǎn)條件提出了更高的要求，如何在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的降低能源消耗，這成了眾多制藥企業(yè)的頭痛難題。使用節(jié)能鍋爐系統(tǒng)是制藥工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排，降低大霧污染物排放的有效途徑。

　　在制藥工業(yè)中，工業(yè)蒸汽和純蒸汽是不可或缺的生產(chǎn)條件，主要用于產(chǎn)品的加熱和設(shè)備的消毒。蒸汽主要由天然氣等燃料加熱產(chǎn)生，鍋爐每年消耗大量的燃料費用。目前很多企業(yè)將蒸汽產(chǎn)生的冷凝水直接排放，這不僅污染了環(huán)境，還損失了大量的熱量和寶貴的水資源。如果能夠進(jìn)行回收利用，既可以產(chǎn)生經(jīng)濟效益，也可以保護(hù)環(huán)境。

　　據(jù)悉，某項目通過改造后收集到鍋爐軟水箱中的熱水溫度仍然可以維持在80℃以上，這樣用80℃熱水替代20℃的常溫水作為蒸汽燃?xì)忮仩t的原料水生產(chǎn)工業(yè)蒸汽，節(jié)約了鍋爐把水從20℃加熱到80℃的過程，縮短了將水加熱變?yōu)轱柡凸I(yè)蒸汽的過程，減少了鍋爐燃燒器的燃燒時間，從而節(jié)約了燃燒器運行所需要的天然氣用量，節(jié)能的效果十分明顯。節(jié)能改造之后，蒸汽鍋爐的天然氣消耗費用每年可降低20萬元。

　　如何把碧水藍(lán)天還給大家，節(jié)能減排是重要工程，制藥工業(yè)作為污染相對較大的企業(yè)，加強制藥行業(yè)鍋爐改造則是重中之重，制藥企業(yè)需積極加強鍋爐的升級更換。筆者獲悉，英國天然氣公司開始普及了一項名為BoilerIQ的項目，對旗下所有已經(jīng)聯(lián)網(wǎng)的鍋爐進(jìn)行智能化，僅僅需要一條文本消息就可以進(jìn)行遠(yuǎn)程問題監(jiān)控。當(dāng)用戶的加熱系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，用戶將可以接收來自英國天然氣公司的文本指令，如果用戶沒有回應(yīng)，那么整個過程將會繼續(xù)嘗試。如今智能化已經(jīng)滲入到各行各業(yè)，制藥企業(yè)也應(yīng)該加強鍋爐智能化升級，以推動制藥工業(yè)節(jié)能減排之路越走越暢。