【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】壓片機是制藥行業(yè)片劑生產(chǎn)中關(guān)鍵的核心設(shè)備，其質(zhì)量好壞影響多數(shù)的質(zhì)量指標(biāo)和經(jīng)濟指標(biāo)（合格率等）。壓片機早在國外出現(xiàn)，在我國的發(fā)展只有幾十年的歷史，同國外先進(jìn)技術(shù)相比，我國壓片機技術(shù)還存在一定的差距。但是，筆者獲悉，近年來，隨著我國科技的不斷發(fā)展與進(jìn)步，我國壓片機行業(yè)也得到了快速發(fā)展，并在制藥片劑生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。

目前，國內(nèi)壓片機的機型主要有單沖壓片機和多沖旋轉(zhuǎn)壓片機兩大類。其中單沖壓片機主要是通過轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動帶動上下沖的運轉(zhuǎn)，將加粉器填充到?？字械念w粒壓制成片。其主要缺陷是壓片時撞擊噪音大(由上沖單向加壓產(chǎn)生)，產(chǎn)量小(約100片/min)，僅適用于很小批量的生產(chǎn)和實驗室的試制。

而多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機。據(jù)悉，全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機通過壓力傳感器檢測沖頭壓力，由中心控制單元CPU進(jìn)行監(jiān)測和分析判斷，按照預(yù)定的控制模型調(diào)節(jié)壓片機的填藥深度，實現(xiàn)壓片機藥片生產(chǎn)的自動控制。全自動高速旋轉(zhuǎn)式PLC壓片機采用機電一體化的伺服控制系統(tǒng)。伺服電機為動力源，輸出扭矩和轉(zhuǎn)速精度均較高，主軸轉(zhuǎn)速高可達(dá)100r/min，高壓片產(chǎn)量可達(dá)168KT/H，配合沖模尺寸和形狀可壓出大直徑13mm的圓形片，大邊長16mm的異形片，平均片重控制精度±1%。該壓片機可適用于制藥廠、化工廠、日化廠、實驗室等壓制圓形、異形等不同形狀的片劑。

當(dāng)前國外壓片機技術(shù)開始向智能化、柔性化、精密化以及符合CGMP生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展，產(chǎn)品高新技術(shù)含量不斷提升，機械、氣、液、光、磁等一體的自動化技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、傳感器技術(shù)、新材料技術(shù)等得到廣泛的應(yīng)用。

據(jù)了解，在我國壓片機技術(shù)也開始不斷的革新。近年來，隨著醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展壯大，制藥機械市場的需求在不斷地膨脹，制藥機械的標(biāo)準(zhǔn)要求也越來越高。隨著藥廠GMP改造的深入，我國制藥機械生產(chǎn)迅速崛起，并表現(xiàn)出向高速化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、多功能化的發(fā)展趨勢。壓片機作為制藥機械的一個重要產(chǎn)品類別，在近年來也快速發(fā)展起來，市場需求不斷擴大，而且朝著多元化的方向不斷發(fā)展。

據(jù)悉，國內(nèi)大多數(shù)壓片機的個性化適應(yīng)性低，不能滿足各種中、西藥廠以及非制藥行業(yè)的特殊需要，產(chǎn)品的工藝手段和檢測手段均比較落后。針對這種市場需求現(xiàn)狀，上海天和認(rèn)真分析市場形勢，通過市場調(diào)研、技術(shù)研發(fā)等組合策略，推出了高標(biāo)準(zhǔn)、高性能、多功能的壓片機系列產(chǎn)品。其中，GZP620(K)系列高速旋轉(zhuǎn)式壓片機雙壓式雙面出片，沖模數(shù)量多，產(chǎn)量大。

通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和研究，我國壓片機行業(yè)技術(shù)取得重大進(jìn)步。如中南牌壓片機實現(xiàn)了整條生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)，即一臺壓片機能夠連接到一條生產(chǎn)線中。據(jù)悉，德國和英國的壓片機都具有這種功能，它具有開始、結(jié)束以及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能。

利用這一選項功能，可以可靠地、自動地與生產(chǎn)線的其它設(shè)備，例如篩片、吸塵、檢測、輸送、桶裝等連接在一起，同步完成藥片的壓制生產(chǎn)任務(wù)。同時，在外部設(shè)備上也采用了不同的監(jiān)測手段，提供了很高的安全可靠性能。利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵;吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中規(guī)定位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進(jìn)行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力(沒有流量)時，壓片機即發(fā)出故障報警提示并停止運行。

這一功能大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，是今后的發(fā)展趨勢。這種技術(shù)在國內(nèi)也開始起步。

創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的鑰匙，而每一次的創(chuàng)新都需要企業(yè)不斷的嘗試，不斷的對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)或功能等進(jìn)行改進(jìn)。據(jù)悉，上海天峰制藥設(shè)備有限公司集研發(fā)生產(chǎn)創(chuàng)新于一體，不斷的加強產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新。如對于高速全自動壓片機，天峰制藥設(shè)備進(jìn)行了壓輪和壓輪架結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。該機的壓輪架結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式(或稱扁擔(dān)式)形式，采用立柱式結(jié)構(gòu)，具有壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點。該機轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y(jié)構(gòu)，分體轉(zhuǎn)臺增加了一塊中模板，使原來的中?？酌た诪橹笨住ｋm然增加了轉(zhuǎn)臺加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點是中?？椎纳疃缺３忠恢?，中模安裝到轉(zhuǎn)臺后中模平面和轉(zhuǎn)臺的平面能處在同一平面，保證了進(jìn)入每一個模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來的每個產(chǎn)品的重量保持一致。

隨著大健康產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，“健康中國2030”戰(zhàn)略規(guī)劃的日漸深入，醫(yī)藥市場需要將不斷提升，壓片機作為制藥片劑生產(chǎn)的核心設(shè)備，在片劑生產(chǎn)中具有舉足輕重的作用。隨著片劑需求的增多，壓片機市場需求也將不斷擴大，快速發(fā)展起來。然而，從目前來看，我國壓片機技術(shù)雖然取得一定程度的進(jìn)步，但是與國外先機技術(shù)相比，仍具有較大的差距，因此，在壓片機研發(fā)道路上，壓片機生產(chǎn)企業(yè)仍需加大研發(fā)投入，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，以推動壓片機技術(shù)的升級革新，從而更好的服務(wù)于制藥片劑生產(chǎn)。