【中國制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】人口老齡化趨勢持續(xù)，醫(yī)藥行業(yè)整體需求不斷增加，同時(shí)，商業(yè)健康險(xiǎn)擴(kuò)張給醫(yī)療行業(yè)帶來更多資金供給，醫(yī)藥行業(yè)增速有望維持在10-15%區(qū)間，前景廣闊。醫(yī)藥行業(yè)前景廣闊，這給制藥機(jī)械設(shè)備企業(yè)也帶來了發(fā)展良機(jī)。面對廣闊的市場前景，制藥機(jī)械設(shè)備企業(yè)需要“擼起袖子加油干”，推陳出新，力推制藥設(shè)備更新?lián)Q代，技術(shù)更上一層樓。

制藥生產(chǎn)線對機(jī)器人的應(yīng)用（圖片來源于湖南政協(xié)新聞網(wǎng)/湘聲報(bào)）

“在未來，我們希望為客戶搭建一個(gè)自動(dòng)化、信息化的智慧藥廠。”東富龍董事長鄭效東在一次訪談中如是表示。他說：“對于制藥工廠而言，操作上一定要少人化，比如對于注射劑而言，規(guī)定是制藥一定要隔離化，人不能進(jìn)入核心區(qū)域。如果還停留在以往的單機(jī)階段，這個(gè)環(huán)節(jié)就沒有辦法實(shí)現(xiàn)無人，中國的藥品不但國人使用不安全，也永遠(yuǎn)不可能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，走進(jìn)市場。”

操作無人化、流水線化對制藥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)體系提出了更高的要求，過去的單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)離不開工人作為“中介”，信息化程度高的系統(tǒng)化制藥設(shè)備成為了制藥工廠的改良必須。面對醫(yī)藥廣闊的市場需求，制藥設(shè)備企業(yè)需要不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，運(yùn)用高新技術(shù)推動(dòng)制藥設(shè)備自動(dòng)化、智能化、信息化發(fā)展，為智慧藥廠建設(shè)添磚加瓦。“光是仿造技術(shù)，不但不可能超越，而且在申請上也會(huì)很吃虧”，因此面對新的市場環(huán)境下，制藥設(shè)備企業(yè)在學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí)，必須進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，這樣才能實(shí)現(xiàn)新的突破。

新的“智造時(shí)代”將為我國制造業(yè)帶來“新生”。湖南科倫制藥有限公司董事長劉思川認(rèn)為，在工業(yè)4.0時(shí)代，制藥業(yè)面臨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，隨著人口紅利的消失，中國制造低成本優(yōu)勢不再，提高產(chǎn)品精密度，從制造向“智造”轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平成了企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。

制藥設(shè)備的好壞直接決定了藥品的安全性和效果，推動(dòng)制藥工業(yè)從制造向“智造”轉(zhuǎn)變，制藥企業(yè)對設(shè)備的更新升級(jí)迫在眉睫。面對制藥工業(yè)“智造”大戰(zhàn)，制藥設(shè)備企業(yè)需要不斷技術(shù)升級(jí)，研發(fā)生產(chǎn)出高品質(zhì)、高技術(shù)含量的產(chǎn)品為國產(chǎn)制藥企業(yè)“改朝換代”鋪墊道路。

“自動(dòng)燈檢機(jī)的使用，大大改善了公司用工數(shù)量大的燈檢環(huán)節(jié)作業(yè)現(xiàn)狀。”劉思川介紹，原來采用傳統(tǒng)人工檢測方式時(shí)，單線單班用工數(shù)量20人以上，工人需不斷的循環(huán)相同的檢測動(dòng)作，用眼時(shí)間長，燈檢人員容易產(chǎn)生視覺疲勞，且產(chǎn)品燈檢質(zhì)量控制受人員情緒影響很大，不合格品漏檢率波動(dòng)較大。采用智能燈檢機(jī)設(shè)備后，單線用工數(shù)量降至3-5名，而且人員不需要再進(jìn)行長時(shí)間用眼檢測，設(shè)備檢測性能穩(wěn)定，使產(chǎn)品質(zhì)量保障水平得到大幅提高。

自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用不僅可以降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還可以大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高了制藥質(zhì)量，如制藥生產(chǎn)線應(yīng)用機(jī)器人對產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)移，有效避免了人員操作對無菌生產(chǎn)環(huán)境的影響，提高了產(chǎn)品無菌保障水平。

隨著工業(yè)4.0時(shí)代的悄然走來，越來越多的制藥企業(yè)開始引入新的自動(dòng)化設(shè)備，“機(jī)器換人”成為一種趨勢。如2016年，湖南科倫便完成了3條自動(dòng)包裝生產(chǎn)線的整體應(yīng)用。據(jù)介紹，自動(dòng)包裝線的應(yīng)用，徹底改善了以往需要人工用手重復(fù)不斷的進(jìn)行裝箱的過程，員工勞動(dòng)強(qiáng)度及人員需求大大降低，不但降低了大量制造環(huán)節(jié)成本，且有效降低了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生混淆的幾率，從而進(jìn)一步保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

精益生產(chǎn)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，推動(dòng)我國醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)從制藥大國向強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，制藥企業(yè)正在路上。然而在發(fā)展的道路上，制藥企業(yè)對制藥設(shè)備的“改朝換代”也日趨頻繁，要求也越來越高。

據(jù)了解，國產(chǎn)制藥企業(yè)在制藥設(shè)備上“改朝換代”大多離不開兩條路：即從進(jìn)口設(shè)備廠家引進(jìn)更先進(jìn)的設(shè)備，以及從本土的制藥設(shè)備廠商中挖掘其中的強(qiáng)者。但是從國外引進(jìn)設(shè)備，這不僅存在價(jià)格問題而且還面臨著其它的各種難題。因此為推動(dòng)我國制藥工業(yè)更好的發(fā)展，我國制藥設(shè)備企業(yè)應(yīng)積極學(xué)習(xí)引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，加強(qiáng)人才的培養(yǎng)，創(chuàng)造出符合我國制藥企業(yè)需要“改朝換代”的設(shè)備，成為國產(chǎn)制藥企業(yè)挖掘的“強(qiáng)者”。