【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】如果把制藥比作蒸饅頭，那么原料藥就相當于面粉。研發(fā)有特色，質(zhì)量可靠的原料藥，并保證其生產(chǎn)的均一性和穩(wěn)定性，這對終生產(chǎn)出安全有效的藥品至關重要。隨著新版CMP的推行以及仿制藥一致性評價等政策的出臺，國家對制藥質(zhì)量提出了更高的要求。提高制藥質(zhì)量，原料藥是基礎，企業(yè)不僅要將原料藥做出來，而且還改變粗放的生產(chǎn)模式，提高原料藥質(zhì)量。筆者獲悉，在提高原料藥生產(chǎn)質(zhì)量過程中，干燥設備作為重要加工設備具有重要的意義。
 

　　干燥是制藥行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本操作，目前，我國原料藥干燥設備類型比較多，大致有真空干燥箱、真空回轉干燥器、三合一、氣流干燥器、噴霧干燥器、沸騰床、流化床、冷凍干燥機等幾大類。筆者獲悉，真空干燥機是通過抽取包裝容器內(nèi)部空氣達到預定真空度后去處容器內(nèi)部件水分的設備，專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計。
 

　　有專家表示，“原料藥決不能僅滿足于能夠做出來，必須改變粗放的生產(chǎn)模式，考慮環(huán)保成本、降低能耗。”真空干燥機作為一種綠色干燥設備具有廣闊的市場前景。
 

　　據(jù)了解，原料藥產(chǎn)業(yè)能耗大，污染嚴重已成不可否認的事實。如今環(huán)保政策日漸趨緊，國家對原料藥綠色生產(chǎn)越來越重視，因此加強原料藥設備綠色升級迫在眉睫，藥機企業(yè)必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考量，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)發(fā)展。干燥設備企業(yè)在發(fā)展過程中同樣需要實施與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略。
 

　　有業(yè)內(nèi)人士表示，干燥設備企業(yè)要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥，不僅要從干燥工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術改造，大力發(fā)展應用可再生能源和工業(yè)余熱的干燥技術。
 

　　筆者獲悉，通過多年的努力，如今我國真空干燥機已經(jīng)獲得重大突破，其在自動化等方面具有重大進展。如全套工藝可實現(xiàn)自動化、管道化、連續(xù)化、程序化；能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機的三分之一；在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變形，污染菌機會等。其中常州是力法干燥工程有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SZG系列雙錐回轉真空干燥機便是新一代干燥裝置，運行平穩(wěn)、設計工藝獨特。
 

　　我國是原料藥生產(chǎn)大國，但是與印度等國家相比，我國原料藥在成本優(yōu)勢上以及行業(yè)發(fā)展速度上仍具有一定差距。而近年來，各原料藥進口國對我國制藥企業(yè)的生產(chǎn)過程提出了更高的要求，各種認證在制藥行業(yè)迅速展開。而對原料藥來說，這些認證的重點都集中在精、干、包崗位，因此干燥設備工藝的提高具有重要意義。
 

　　真空干燥機具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點，但與此同時具有投資費用高，運轉費用高；設備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小等缺點，且與國外先進技術相比，我國真空干燥機仍相對落后。因此相關企業(yè)仍需不斷發(fā)力，加強技術創(chuàng)新，促進設備工藝的改良，從而滿足市場需求，有效地幫助企業(yè)對原料藥進行干燥，降低能耗，實現(xiàn)原料藥自動化、智能化生產(chǎn)，促進原料藥綠色升級。