【中國制藥網 編輯視點】近年來， GMP檢查越來越嚴格。隨著新版GMP的推行，制藥行業(yè)對無菌生產提出了更高的要求。據(jù)悉，無菌生產工藝指必須在無菌控制條件下生產無菌制劑(如粉針劑)的方法。因此藥企在生產過程中進行殺菌消毒至關重要。

（低溫等離子體凈化設備致力于殺菌除臭 圖片來源：百度圖片）

 

　　等離子體降解有機廢氣是利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應以達到分解污染物的目的。其中，低溫等離子體技術是一全新的技術創(chuàng)新領域，它是電子、化學、催化等綜合作用下的電化學過程。該技術依靠等離子體在瞬間產生的強大電場能量電離、裂解有害氣體的化學鍵能，從而破壞廢氣分子結構，達到凈化目的。低溫等離子體凈化設備是近年來殺菌除臭較為理想的設備之一。
 

　　據(jù)泊頭午瑞環(huán)保設備廠的技術人員介紹，低溫等離子體凈化設備采用獨特的吸附-分解-碳化工藝技術設計，無需再生處理原料，無需專人負責，不產生二次污染。采用脈沖高壓高頻等離子體電源和齒板放電裝置，使其產生高強度、高濃度、高電能的活性自由基，在毫秒級的時間內，瞬間對經過UV光解區(qū)進入等離子分解區(qū)的氣體內殘留的有害分子進行氧化還原反應，將廢氣中的污染物降解成二氧化碳和水及易處理的物質。利用催化氧化劑的強氧化性和高吸附性，持續(xù)地對等離子體未處理盡的污染物和生成的物質進行催化氧化反應，使有害廢氣經多級凈化后終達標排放。
 

　　業(yè)內專家表示，低溫等離子體凈化設備能夠的去除揮發(fā)性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，除臭效率可達98%以上，對于長期彌漫、積累的惡臭、異味，24小時內即可祛除，并且具有強力殺滅空氣中細菌、病毒等各種微生物能力，而且具有明顯的防霉作用。
 

　　如今，隨著人們對環(huán)保政策支持力度的加大，節(jié)能也成為我國各行各業(yè)提倡的主流之一。據(jù)了解，運行費用低廉、省電正是“低溫等離子體”的核心技術之一，低溫等離子體凈化設備可處理1000M3/h臭氣，耗電僅0.25度。自動化技術為企業(yè)操作節(jié)省了人力成本，低溫等離子體設備無任何機械動作，自動化程度大，凈化效率高，工藝簡潔，隨用隨開操作簡單方便，無需專人管理和日常維護，遇故障自動停機報警，只需作定期檢查，十分方便安全，適用范圍廣，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。
 

　　筆者獲悉，泊頭午瑞環(huán)保設備廠以科技投入為先導，以過硬的質量作保證，以精良的設備先進的工藝為核心，是集設計制造安裝調試及售后服務于一體的環(huán)保產品開發(fā)、生產基地，公司擁有雄厚的經濟實力、高素質的管理隊伍。目前，公司所提供的低溫等離子除臭設備凈化技術應用于惡臭氣體治理，具有處理效果好，運行費用低廉、無二次污染、運行穩(wěn)定、操作管理簡便、即開即用等優(yōu)點，該技術與設備受到廣大客戶的青睞。
 

　　由于客戶所需場地的不同，泊頭午瑞環(huán)保設備廠對此進行了設備組合的調整，使得生產出的低溫等離子體設備重量輕，體積小，可按場地要求立放、臥放，可根據(jù)廢氣濃度、流量、成份進行串、并組合設計達到完全的廢氣凈化。根據(jù)酸、堿氣體、潮濕環(huán)境等具有腐蝕性的因素，采用不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料打造設備，使得設備壽命延長，可達到15年以上。
 

　　隨著我國制藥工業(yè)的成熟，以及對制藥環(huán)境的監(jiān)管力度加大，制藥相關的設備也需進行改進升級。低溫等離子體凈化設備基本滿足了行業(yè)殺菌消毒的需求，未來相關制藥機械設備企業(yè)也需抓住發(fā)展趨勢，才能使得產品在市場上繼續(xù)前行。