【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】隨著《中國制造2025》規(guī)劃的發(fā)布，綠色工廠建設被國家列為重點工作，并提出了“2020年建成千家綠色示范工廠”的目標。節(jié)能環(huán)保理念的灌輸之下，制藥工業(yè)通過高科技手段實施節(jié)能減排，降低成本和污染排放，將成為企業(yè)長遠發(fā)展的必要措施。

　　在中藥制藥工業(yè)中，中藥生產(chǎn)過程是熱能消耗較大的操作過程，尤其是提取液的蒸發(fā)濃縮操作過程，能量消耗要占過程總消耗的大部分。因此，蒸發(fā)環(huán)節(jié)是企業(yè)在節(jié)能方面重點關注的問題。蒸發(fā)設備也成為企業(yè)亟待升級的設備。
 

　　據(jù)介紹，蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿換熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質，從而實現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。
 

　　隨著工業(yè)的需要和發(fā)展，蒸發(fā)器構造的形式得到逐步改進。先以橫管加熱式取代了夾套加熱式，再改進成為豎管加熱式，而后者在廣泛使用中又繼續(xù)得到改進，為了避免溶液靜壓強的影響，創(chuàng)造了液膜蒸發(fā)器，為了提高生產(chǎn)強度，又創(chuàng)造了加熱室在外的蒸發(fā)器和強制循環(huán)蒸發(fā)器。此外，節(jié)省加熱蒸汽的辦法除了將二次蒸汽加以利用成為多效蒸發(fā)外，還可借二次的絕熱壓縮，使其溫度升高而能再度用于原蒸發(fā)器，以作為加熱蒸汽，如此操作的蒸發(fā)器稱為熱泵蒸發(fā)器。目前工業(yè)上實用的蒸發(fā)設備約有六十余種。
 

　　“先進的蒸發(fā)工藝配以先進的蒸發(fā)設備，從而促進先進的蒸發(fā)工藝的發(fā)揮，就可有效的實現(xiàn)節(jié)能目標。”業(yè)內(nèi)人士表示，提高節(jié)能工作，提高蒸發(fā)器的工作效率，提高整體設備的性價比，是凸顯蒸發(fā)設備優(yōu)勢的關鍵。
 

　　筆者獲悉， 寧波旭明制藥設備有限公司生產(chǎn)的雙效濃縮器節(jié)能效益高，按SJN-1000型計算，一年可節(jié)約蒸汽約2500噸，節(jié)約水7萬噸，節(jié)約電6萬多度，降低成本近8-10萬元(與單效對比)。據(jù)悉，該設備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，且三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復使用，與單效相比能耗約降40%，不到一年可用節(jié)能費中收回本濃縮器的全部投資。該設備可適應于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。
 

　　除了節(jié)能環(huán)保以外，經(jīng)濟實惠如今也成為很多制藥設備企業(yè)所追求的。據(jù)悉，上海遠躍制藥機械有限公司研發(fā)出的“閉環(huán)式熱泵蒸發(fā)機組”低能耗、低成本、清潔環(huán)保、運行可靠、適用于各種液體原料的蒸發(fā)濃縮，特別適用于含有諸如乙醇、甲醇等易燃易爆溶劑的蒸發(fā)濃縮。
 

　　總而言之，我國制藥工業(yè)發(fā)展前景可觀，相關的制藥設備也將迎來新的商機。而在節(jié)能環(huán)保政策面前，蒸發(fā)設備制造企業(yè)需不斷創(chuàng)新研發(fā)，推廣先進技術，積極創(chuàng)新改進，研發(fā)低能耗、低成本、清潔環(huán)保的設備，才能更好的滿足市場的需求。