【中國制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】我國制藥機(jī)械行業(yè)的發(fā)展已有多個(gè)年頭，從當(dāng)初的技術(shù)仿制到如今的自主研發(fā)，藥機(jī)設(shè)備技術(shù)發(fā)展線逐漸向現(xiàn)代化、化延伸，且慢慢形成具有中國特色的發(fā)展路子。對于藥機(jī)設(shè)備而言，技術(shù)是動力，但是對于技術(shù)而言，原理才是根本。關(guān)于藥機(jī)設(shè)備的相關(guān)技術(shù)原理，你又了解多少呢?筆者選取了行業(yè)中常見的一些設(shè)備技術(shù)原理，供大家閱讀參考。

　　低溫提取技術(shù)

　　低溫提取技術(shù)采用熱泵、制冷裝置，在制冷循環(huán)時(shí)，中藥液水分在蒸發(fā)器外結(jié)晶;而熱泵循環(huán)時(shí)，結(jié)晶冰在冷凝器外融解，在結(jié)晶、融晶過程中確定結(jié)晶、融晶溫度及特性，優(yōu)化確定晶體生長速度和傳熱、傳質(zhì)的關(guān)系。

　　筆者了解到，低溫提取技術(shù)其實(shí)克服并解決了傳統(tǒng)工藝的一些缺點(diǎn)和問題。不但環(huán)境友好、藥液有效成分保留率高，而且節(jié)能、成本低、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單。另外，由于低溫提取技術(shù)使提取液的雜質(zhì)和腐化現(xiàn)象得到解決，這也更加有效地保存了提取液的成分，大大減少了提取溶媒。

　　扁平式氣流粉碎機(jī)技術(shù)

　　氣流粉碎機(jī)能量利用率較一般機(jī)械設(shè)備高，通常情況下主要有以下類型：扁平式氣流磨、流化床對噴式氣流磨、循環(huán)管式氣流磨、對噴式氣流磨、靶式氣流磨等。以扁平式氣流粉碎機(jī)為例，據(jù)太倉金溪粉碎設(shè)備有限公司相關(guān)人員介紹，扁平式氣流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成了一整套粉碎系統(tǒng)。

　　壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過噴嘴高速噴射進(jìn)粉碎腔調(diào)內(nèi)。在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處，物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切、粉碎，而粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動至分級區(qū)。隨后，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒則通過分級輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，不符合粒細(xì)度要求的粗顆粒則下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

　　中藥超微粉碎技術(shù)

　　中藥超微粉碎機(jī)是利用空氣分離、重壓研磨、剪切的形式對中藥材進(jìn)行超微粉碎的設(shè)備。對于該設(shè)備的技術(shù)原理，山東鼎信超微粉碎技術(shù)有限公司工作人員表示，主要是利用振動粉碎的工作原理。具體來說就是在磨筒(粉碎室)中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，此時(shí)，磨筒就會在外加激振力的作用下產(chǎn)生順逆時(shí)針方向的圓振動。

　　該工作人員進(jìn)一步表示，磨筒的強(qiáng)烈振動使磨筒內(nèi)的藥材產(chǎn)生拋擲運(yùn)動，在此作用下，藥材會產(chǎn)生與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而藥材也會產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運(yùn)動。此外，在作用力的撞擊、壓縮和剪切運(yùn)動下，物料會被研細(xì)、破壁粉碎。

　　微波干燥技術(shù)

　　微波干燥是一項(xiàng)新型的干燥技術(shù)，不同于傳統(tǒng)的干燥方式，微波干燥具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實(shí)現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量的特點(diǎn)。日常生產(chǎn)中較為常見的就是微波干燥機(jī)。

　　據(jù)煙臺寧遠(yuǎn)微波設(shè)備有限公司表示，設(shè)備在進(jìn)行干燥時(shí)，微波能直接作用于介質(zhì)分子，并且轉(zhuǎn)換成熱能。另外，值得一提的是，由于微波具有穿透性能，能夠使介質(zhì)內(nèi)外同時(shí)加熱，不需要熱傳導(dǎo)，所以加熱速度很快。而且，物料也會加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的外焦內(nèi)生的狀況，讓干燥質(zhì)量大大提高。