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制藥站 市場分析】在制藥行業(yè)中,冷凍干燥過程是一個技術(shù)含量高、凍干工藝復(fù)雜的傳熱傳質(zhì)過程,真空
冷凍干燥機發(fā)揮著重要的作用。隨著制藥、食品行業(yè)的快速發(fā)展,真空冷凍干燥機市場前景十分廣闊,同時企業(yè)競爭也愈加激烈。
正確操作設(shè)備對于設(shè)備發(fā)揮的效果產(chǎn)生直接影響。在制藥、食品行業(yè)中,對于產(chǎn)品原有的性質(zhì)要求很高,那么如何操作才能保證理想效果呢?
業(yè)內(nèi)專家表示,真空冷凍干燥機需先將制品箱內(nèi)進行預(yù)凍。“預(yù)凍過程很關(guān)鍵,決定了制品干燥的品質(zhì)。預(yù)凍結(jié)束后對制品抽真空、加熱,以除去制品的水分。干燥過程中注意加熱溫度不能過高。干燥結(jié)束后要充氮壓塞或者真空包裝。”如此,才能保障真空冷凍干燥后的制品可以保持原有的物理及化學性質(zhì)。
在近些年的發(fā)展過程中,受政策、環(huán)境等方面影響,用戶對真空冷凍干燥機的要求條件也越來越高。業(yè)內(nèi)表示,未來真空冷凍干燥機市場必將再起波瀾,行業(yè)存在諸多爆發(fā)的新變量。
一方面,節(jié)能環(huán)保政策對真空冷凍干燥機設(shè)備的要求提升。由于社會對環(huán)境的重視程度越來越強,國家出臺一系列政策扶持綠色生產(chǎn)、零污染企業(yè),因此對于真空冷凍干燥設(shè)備的節(jié)能環(huán)保理念也在逐漸深入。
業(yè)內(nèi)人士指出,目前國內(nèi)的真空冷凍干燥機企業(yè)已經(jīng)在加快研究真空冷凍干燥技術(shù),部分企業(yè)推出的新產(chǎn)品在一定程度上能降低能耗,減輕污染,為社會帶來了更多的效益和價值,為實現(xiàn)綠色生產(chǎn),低碳生產(chǎn)做出了貢獻。但現(xiàn)階段,我國真空冷凍干燥機企業(yè)還任重道遠。
另一方面,真空冷凍干燥機創(chuàng)新力度亟待加強。雖然當前真空冷凍干燥設(shè)備基本能滿足行業(yè)的需求,但目前真空冷凍干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低,很多企業(yè)都采用模塊式設(shè)計與制造,能夠推出自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)很少,導(dǎo)致真空冷凍干燥技術(shù)整體偏低。
業(yè)內(nèi)表示,干燥設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)的研發(fā)和革新主要依靠高校和科研院所,由于與企業(yè)的脫節(jié),知識成果很難有效的化為企業(yè)的生產(chǎn)力。因此,在企業(yè)與高校、科研所之間的合作還需要不斷加強,引入更多的高新人才,助力真空冷凍干燥設(shè)備創(chuàng)新與升級。
目前,根據(jù)不同領(lǐng)域的需求,一些制造企業(yè)還對設(shè)備進行針對性、系統(tǒng)性的改進。例如,有冷凍干燥機制造廠家根據(jù)用戶需求,研發(fā)出的醫(yī)藥型真空冷凍干燥機實現(xiàn)了無死角、干燥效率高、排氣量大等特點。
據(jù)悉,這款設(shè)備在凍干箱的設(shè)計上采用了符合GMP要求的316不銹鋼材料,焊接完成后經(jīng)機械加工及表面精細拋光處理,表面粗糙度Ra≤0.4um。
另外,由于是大圓角設(shè)計,凍干箱和箱門內(nèi)壁及凍干箱的結(jié)構(gòu)件表面光滑,可做到無死角,利于清洗。真空系統(tǒng)則采用了德國LEYBOLD或英國EDWARDS的雙級旋片泵和羅茨泵組成真空泵組,性能更高,排氣量更大,能較大的提高制品升華及解析干燥效率等。
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