【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】從目前來看，我國制藥機械行業(yè)雖然取得了一定的進步，但是在發(fā)展過程中仍存在一定問題，如低檔次產(chǎn)品充斥主導市場，次、高精度、高強度藥機設(shè)備有一小部分仍需進口;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整，低端市場產(chǎn)品供大于求等。對此，專家表示，國內(nèi)制藥機械需向技術(shù)發(fā)力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。


　　低檔產(chǎn)品仍充斥制藥機械主導市場

　　國內(nèi)制藥機械行業(yè)發(fā)展雖然取得了長足的進步，但還存在很多問題。市場秩序混亂;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不完整，低端市場產(chǎn)品供大于求;企業(yè)技術(shù)水平相對較低，自主研發(fā)自主創(chuàng)新能力不強這些問題在很大程度上阻礙了藥機設(shè)備行業(yè)的健康發(fā)展。

　　從目前來看，國內(nèi)制藥機械生產(chǎn)仍然為低檔次產(chǎn)品充斥主導市場，次、高精度、高強度藥機設(shè)備有一小部分仍需進口，產(chǎn)品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上，與美國、日本和韓國、中國臺灣地區(qū)的差距較大，且缺乏從技術(shù)服務到解決機械緊固方案，實現(xiàn)產(chǎn)品、設(shè)計、制造和管理的數(shù)字化，產(chǎn)品和制造過程的綠色化。

　　相較于國外的制藥機械行業(yè)，國內(nèi)藥機行業(yè)有一定的優(yōu)勢也存在著差距。與西方制藥機械行業(yè)相比，我國的藥機行業(yè)有兩大競爭優(yōu)勢：一方面是擁有低成本的競爭優(yōu)勢;另一方面是國內(nèi)的新版GMP的實施，藥機市場的高速增長，為我國制藥機械行業(yè)的發(fā)展提供了重要支撐。我國持續(xù)增長的市場空間是國內(nèi)行業(yè)保持優(yōu)勢的先決條件。

　　國內(nèi)制藥機械轉(zhuǎn)型之路：向技術(shù)發(fā)力

　　目前我國制藥機械行業(yè)各項經(jīng)濟指標都有所下降，包括新增訂單和產(chǎn)銷水平。同時資金占用的大幅上升也制造了大量的閑置資源，降低了效率。在當前的宏觀經(jīng)濟低迷的大背景下，企業(yè)要突破困境，扭轉(zhuǎn)局面，轉(zhuǎn)型之路非常明確，那就是向技術(shù)發(fā)力。

　　在過去的幾年內(nèi)，我國藥機行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢越來越與世界同行技術(shù)發(fā)展趨向一致，但總體技術(shù)水平較低，在高、精、尖技術(shù)含量高的產(chǎn)品領(lǐng)域，產(chǎn)品供不應求。所以研發(fā)適應中國國內(nèi)市場的產(chǎn)品，成為我國制藥機械企業(yè)生存下去的一條捷徑。

　　誰能成為未來制藥機械行業(yè)的企業(yè)?無疑是那些擁有高技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)品的企業(yè)。行業(yè)統(tǒng)計資料顯示，制藥裝備中傳統(tǒng)產(chǎn)品銷售量逐年下降，如提取罐、濃縮器、干燥箱等，而技術(shù)含量高的制藥機械產(chǎn)品銷量則穩(wěn)步增長。同類產(chǎn)品中，自動化設(shè)備逐步替代半自動化設(shè)備，先進設(shè)備逐步替代落后設(shè)備，產(chǎn)品技術(shù)水平將成為決定企業(yè)市場份額的關(guān)鍵因素。實行制藥裝備質(zhì)量安全市場準入制度，是從我國的實際情況出發(fā)，為保證藥品的質(zhì)量安全所采取的一項重要措施。

　　筆者獲悉，當前，信息技術(shù)、新能源、新材料、生物技術(shù)等重要領(lǐng)域和前沿方向的革命性突破和交叉融合，智能工廠正引發(fā)新一輪產(chǎn)業(yè)變革。制藥智能工廠是面向藥品生產(chǎn)從原料到倉儲全流程環(huán)節(jié)，以智能裝備為基礎(chǔ)，利用信息化、大數(shù)據(jù)、云處理等先進技術(shù)，與藥品生產(chǎn)工藝要求高度集成，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)的新型工廠。

　　目前，我國正處在“中國制造2025”推動的新一輪工業(yè)技術(shù)革命的浪潮中，如何抓住這個歷史機遇，將新技術(shù)與傳統(tǒng)的制藥生產(chǎn)深度結(jié)合，改變制藥企業(yè)的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)制藥行業(yè)的“中國制造2025”，是歷史給予我們制藥裝備企業(yè)的考驗和重大的機遇。

　　未來，制藥智能工廠將為藥企客戶提供單一或者幾種制藥裝備的商業(yè)模式，必將會被為客戶提供基于制藥裝備、機器人、智能傳感器、智能化管理系統(tǒng)、基于互聯(lián)網(wǎng)的云平臺所構(gòu)成的智能工廠的整體解決方案所替代。