【中國制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】截至2月8日晚間，在A股212家醫(yī)藥上市公司中，有183家披露2016年業(yè)績預(yù)告。其中，123家凈利潤有所增長。這意味著，2016年醫(yī)藥工業(yè)上市公司基本獲得豐收，醫(yī)藥工業(yè)逐步度過寒冬。醫(yī)藥工業(yè)出現(xiàn)復(fù)蘇跡象，那么制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)也將看到黎明的曙光，迎來新的發(fā)展機(jī)遇。

120多家上市藥企利潤上漲 制藥設(shè)備業(yè)曙光在望（圖片來源于百度圖片）

統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，這183家公司營業(yè)收入較上年同期相比平均增長約7.5%，凈利潤平均同比增長約10%。在凈利潤預(yù)增的123家公司中，38家增幅超100%，包括廣譽(yù)遠(yuǎn)、國農(nóng)科技、宜華健康、廣濟(jì)藥業(yè)、太極集團(tuán)等。30家公司預(yù)計(jì)凈利潤增幅在30%-100%之間，包括爾康制藥、必康股份、信邦制藥、博騰股份、千金藥業(yè)、東誠藥業(yè)等。根據(jù)該業(yè)績報(bào)告，醫(yī)藥工業(yè)寒冬已經(jīng)逐漸過去。有業(yè)內(nèi)人士表示，醫(yī)藥板塊目前性價(jià)比較高，行業(yè)低點(diǎn)已經(jīng)過去。

制藥設(shè)備作為醫(yī)藥制藥業(yè)的直接上游，醫(yī)藥制造業(yè)的固定資產(chǎn)投資規(guī)?？梢詫χ扑幯b備制造行業(yè)的供求變化產(chǎn)生直接影響。同時(shí)，醫(yī)藥制造業(yè)的供求也較大程度上決定了制藥裝備制造行業(yè)的發(fā)展軌跡及發(fā)展周期。醫(yī)藥板塊開始復(fù)蘇，那么醫(yī)藥工業(yè)對制藥設(shè)備的需求也會增加，因此制藥設(shè)備行業(yè)也將獲得較大的市場發(fā)展空間。

與此同時(shí)，隨著國家對于醫(yī)藥行業(yè)監(jiān)管力度的日益加強(qiáng)，醫(yī)療衛(wèi)生機(jī)構(gòu)對藥品安全性的要求日趨嚴(yán)格，制藥企業(yè)對制藥設(shè)備的要求也日趨嚴(yán)格。專家表示，隨著我國新版藥品GMP 認(rèn)證的實(shí)施，自主研發(fā)能力較弱、以低端產(chǎn)品為主且產(chǎn)品不能完全滿足制藥企業(yè)GMP 認(rèn)證的制藥裝備企業(yè)將被逐步淘汰出局，制藥設(shè)備行業(yè)整合將加劇。

據(jù)了解，經(jīng)過不斷的開拓和積累，我國制藥設(shè)備行業(yè)逐步形成了一批具有較強(qiáng)研發(fā)能力、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、在中市場具有較強(qiáng)競爭力的制藥裝備制造商。但是值得注意的是，我國制藥裝備行業(yè)集中度較低，大多數(shù)中小企業(yè)缺乏具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高附加值產(chǎn)品，多數(shù)制藥裝備品種的穩(wěn)定性、生產(chǎn)規(guī)模化與集約化程度較低，不同企業(yè)的產(chǎn)品差異程度較小，低端制藥裝備市場競爭較為激烈。

以壓片機(jī)為例，隨著我國制藥企業(yè)GMP改造的深入和技術(shù)的不斷發(fā)展，國內(nèi)的壓片機(jī)也在向著高產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)化和多功能化發(fā)展，但與先進(jìn)水平相比，還存在不小的差距，尤其在產(chǎn)量自動化控制等方面。據(jù)悉，來自歐美的壓片機(jī)很注重對其實(shí)施的自動化控制，而國內(nèi)目前片劑的檢測主要通過人工抽檢來完成，信息采集慢且無法與壓片機(jī)自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動，勞動強(qiáng)度大。

面對新的發(fā)展行情，制藥機(jī)械設(shè)備行業(yè)不得不加大創(chuàng)新力度，走發(fā)展路線，研發(fā)生產(chǎn)富有特色的高質(zhì)量的藥機(jī)產(chǎn)品。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015年上半年的醫(yī)藥制造業(yè)收入增速創(chuàng)了近15年來新低，增速僅為8.76%。2016年醫(yī)藥制藥業(yè)開始增速，這是一個(gè)好的預(yù)兆，但同時(shí)也對醫(yī)藥工業(yè)提出新的挑戰(zhàn)，即社會公眾對用藥安全關(guān)注度逐漸提高。醫(yī)藥工業(yè)要想獲得持續(xù)發(fā)展，必須走質(zhì)量路線，制藥企業(yè)對制藥裝備的安全性、生產(chǎn)效率、穩(wěn)定性均提出了更高的要求。

據(jù)了解，隨著科技的不斷發(fā)展，制藥設(shè)備正在向集成化、自動化、高速化的趨勢發(fā)展。集成化、自動化、高速化的制藥裝備不僅能提高制藥企業(yè)生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且還可減少生產(chǎn)過程中的人流、物流干擾，提高藥品生產(chǎn)的安全性、穩(wěn)定性。以安瓿注射劑的生產(chǎn)為例，若采用單機(jī)生產(chǎn)線生產(chǎn)，理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序在不同單機(jī)內(nèi)完成，藥液存在被污染的風(fēng)險(xiǎn)。而采用聯(lián)動生產(chǎn)線生產(chǎn)，理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序都在個(gè)密閉空間內(nèi)連續(xù)完成，藥液被污染的可能性大幅降低。為提高藥品安全，盡量消除生產(chǎn)過程可能存在的污染源，制藥企業(yè)需提高裝備集成度。

隨著醫(yī)藥市場需求的不斷增加，社會公眾對用藥安全要求的日漸提高，我國制藥設(shè)備企業(yè)需要以集成化、自動化、高速化為發(fā)力點(diǎn)，以滿足制藥企業(yè)新的市場需求，從而推動我國醫(yī)藥工業(yè)向更快、更安全、更方向發(fā)展。