【中國制藥網 編輯視點】蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。在制藥工業(yè)中，蒸發(fā)器被廣泛應用。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。
 

 

蒸發(fā)器(圖片來源于百度圖片)
 

　　蒸發(fā)器在制藥生產過程中具有重要的作用，且隨著十三五規(guī)劃的落實以及環(huán)保觀念的深入人心，蒸發(fā)器，尤其是節(jié)能環(huán)保型蒸發(fā)器將廣受歡迎。蒸發(fā)器是制藥生產的重要設備，但是對于蒸發(fā)器來說，傳熱功能是不可少的，如果蒸發(fā)器不能夠傳熱，那也就是一堆廢銅爛鐵毫無價值。
 

　　以雙效蒸發(fā)器為例，筆者獲悉，在實際使用過程中，很多因素會影響到雙效蒸發(fā)器的傳熱，下面我們就來詳細為大家介紹下究竟哪些因素會影響雙效蒸發(fā)器的傳熱。   
 

　　通常情況下，蒸發(fā)器是制冷裝置中的主要熱交換設備。和冷凝器一樣，蒸發(fā)器的傳熱和熱交換面積、傳熱溫差和傳熱系數有關。對已選定的蒸發(fā)器而言，熱交換面積是一定的，因此除適當提高蒸發(fā)器的傳熱溫差之外，主要是設法提高蒸發(fā)器的傳熱系數。而傳熱系數的提高取決于冷熱流體的熱物理性質、流動狀況、傳熱面特性以及燕發(fā)器的結構性能等因素。同樣，分析這些因素有利于在蒸發(fā)器的設計、安裝、管理、操作維修中采取相應的措施來提高其傳熱效果。  
 

　　接下來，筆者將為大家主要分析影響制冷劑側沸騰傳熱系數的因素。制冷劑液體沸騰時，首先在傳熱面處會產生許多氣泡，氣泡逐漸變大，然后脫離壁面上浮，于是在壁面處又會連續(xù)地產生一個個的氣泡。壁面越容易形成氣泡，氣泡越容易脫離壁面，沸騰就越強烈，它的傳熱系數也就越大。
 

　　據悉，影響沸騰傳熱系數的因素主要有制冷劑液體的物理性質，以及制冷劑的沸騰溫度。此外，制冷劑的沸騰傳熱系數還與蒸發(fā)器的構造如管徑、管長以及管子的排列方式等有關；也與制冷劑流動的流速和流向以及制冷劑中有無潤滑油有關。
 

　　衡量風冷冷水機組蒸發(fā)器的主要指標是傳熱系數和傳熱面。為了提高蒸發(fā)器的效率，首先應提高它的傳熱系數。而提高傳熱系數的關鍵則在于改善制冷劑與傳熱管壁之間的對流換熱。
 

　　由于制冷劑沸騰時的表面?zhèn)鳠嵯禂颠h遠大于蒸氣與管壁間的傳熱系數，所以蒸發(fā)器中液體與管壁的接觸面要大，并要將沸騰時產生的蒸氣快速排走。在傳熱系數一定時，換熱面的大小決定了蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力。增加傳熱管的數量、采用肋片管(翅片管)都可以有效增大傳熱面，這是提高蒸發(fā)能力的常見措施。
 

　　蒸發(fā)器在制藥生產過程中得到廣泛應用，筆者獲悉，隨著技術的不斷進步，蒸發(fā)器技術也得到不斷的提升。如寶康干燥機械研發(fā)生產的三效多級蒸發(fā)器采用列管式循環(huán)外加熱工作原理，物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。該設備節(jié)能效果明顯，比單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；本系統(tǒng)設備獨特的除沫裝置，防止跑料現象。
 

　　另外，MVR蒸發(fā)器是一種主要應用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設備，該設備采用低溫與低壓汽蒸技術和清潔能源為能源產生蒸汽，將媒介中的水分離出來，是目前先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產品。
 

　　制藥工業(yè)在生產過程中，需要蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。因此在制藥領域，蒸發(fā)器得到廣泛應用。隨著制藥工業(yè)的迅速發(fā)展以及市場需求的擴大，蒸發(fā)器生產企業(yè)需要加大研發(fā)力度，克服各大難題，生產出更加科學的設備，從而更好的滿足市場需求。