【中國(guó)制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】不銹鋼潔凈管道主要用于輸送半導(dǎo)體業(yè)中高純或超純潔凈氣體。其中,生物制藥、醫(yī)藥行業(yè)對(duì)管道的要求很高,因?yàn)楦呒兌?、高潔凈的氣體均需要通過(guò)管路輸送到設(shè)備用點(diǎn)。因此,為了達(dá)到工藝對(duì)氣體的質(zhì)量要求,在氣體出口指標(biāo)一定的情況下,需重視配管系統(tǒng)的材料選用和施工質(zhì)量。
業(yè)內(nèi)專(zhuān)家強(qiáng)調(diào),除了保證制氣或凈化設(shè)備的精度以外,氣體在很大程度上也受到管道系統(tǒng)諸多因素的影響,因此,管材的選取應(yīng)恪守相關(guān)行業(yè)原則,并注意材質(zhì)。
據(jù)了解,醫(yī)藥行業(yè)使用的不銹鋼管道通常需要在表面進(jìn)行一定的處理才能滿足使用要求。管道的潔凈度要求之所以很高,因?yàn)榱己玫谋砻婀鉂嵍染哂锌汕逑?、減少微生物滋生、抗腐蝕、去除金屬雜質(zhì)等特點(diǎn),可以保證氣體安全、順利輸送。
目前,國(guó)內(nèi)潔凈管道可參照的管道潔凈度標(biāo)準(zhǔn)比較少,通常醫(yī)藥企業(yè)除了參照《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》、《氫氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《壓縮空氣設(shè)計(jì)規(guī)范》等有關(guān)技術(shù)行業(yè)技術(shù)規(guī)范外,業(yè)內(nèi)慣用的選材與配管一般參照通用的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
此外,為了提高不銹鋼管道系統(tǒng)的表面質(zhì)量,改善表面形態(tài)和形態(tài)結(jié)構(gòu),減少介層數(shù)量,業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的表面處理方式有以下幾種:
羽布拋光
羽布拋光是不銹鋼業(yè)常用的用來(lái)提高表面光亮度的方式。業(yè)內(nèi)指出,這種拋光方式雖然能讓Ra值保持很好,但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫,實(shí)際表面積擴(kuò)大,局部有分離出來(lái)的鐵素體及馬氏體結(jié)構(gòu),表面夾雜許多雜質(zhì)以及研磨顆粒。且羽布拋光需要使用拋光膏,許多不潔殘留容易被儲(chǔ)存在凹陷中,并逐漸釋放于流體,很容易污染醫(yī)藥產(chǎn)品。
酸洗或鈍化
管道經(jīng)過(guò)酸洗或鈍化,在不會(huì)提高表面粗糙度的前提下,可去除表面殘存的顆粒,降低能量水平,但不會(huì)減少介層數(shù)量,在不銹鋼管道的表面形成一個(gè)氧化鉻的鈍化保護(hù)層,保護(hù)不銹鋼遠(yuǎn)離腐蝕氧化。
電解拋光
通過(guò)電化學(xué)拋光,可以極大地提高管道表面的形態(tài)及結(jié)構(gòu),使表層實(shí)際面積得到很大程度的減少。由于管道表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜,能量接近合金的正常水平,同時(shí)介質(zhì)數(shù)量也會(huì)減少。
機(jī)械研磨拋光
機(jī)械研磨拋光技術(shù)是以精密研磨方式來(lái)提高管道表面的粗糙度,這樣可以提高表面織構(gòu),但不會(huì)改善形態(tài)結(jié)構(gòu)、能量水平和介層數(shù)量。業(yè)內(nèi)人士表示,為了取得一個(gè)的電拋光結(jié)果,機(jī)械拋光必需是研磨拋光。
除了以上的拋光技術(shù)以外,純氣配管技術(shù)是將合符要求的高純氣體送至用氣點(diǎn)仍保持質(zhì)量合格的關(guān)鍵技術(shù)。這種技術(shù)包括系統(tǒng)的正確設(shè)計(jì)、管件及附件的選擇、施工安裝和試驗(yàn)測(cè)試等內(nèi)容。
近年來(lái),隨著醫(yī)藥、微電子產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)對(duì)高純氣體的純度和雜質(zhì)含量的日益嚴(yán)格的要求,純氣配管技術(shù)也日益受到關(guān)注和重視。
評(píng)論