【制藥網(wǎng) 行業(yè)動(dòng)態(tài)】制藥作為一個(gè)民生產(chǎn)業(yè)，其成本與隨之受影響的價(jià)格都跟廣大患者可謂息息相關(guān)。多年來(lái)，藥材價(jià)格和人工成本都在上漲，如何讓老百姓用上質(zhì)高價(jià)廉的好藥，已成為藥企亟待解決的問(wèn)題。對(duì)此，業(yè)內(nèi)人士提出，要降本增效，必須以技術(shù)為突破口，從根本上提升生產(chǎn)效率，在這一思想的指導(dǎo)下，目前不少藥企都開(kāi)啟了智慧生產(chǎn)的探索之路。
 

藥企正加速變革傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)降本增效！(圖片來(lái)源：制藥網(wǎng))
 

　　以天士力為例，由于中藥滴丸劑型的特殊性，其在行業(yè)內(nèi)乃至國(guó)際范圍內(nèi)一直沒(méi)有性能成熟穩(wěn)定、成套系列化的先進(jìn)設(shè)備可用，因此，裝備水平不足長(zhǎng)久以來(lái)便成為了制約滴丸生產(chǎn)制造的瓶頸問(wèn)題。面臨壓力，天士力就自主研發(fā)關(guān)鍵裝備，創(chuàng)造了具有高速射流高頻振動(dòng)滴制技術(shù)的第五代滴丸機(jī)，解決生產(chǎn)中的技術(shù)問(wèn)題。
 

　　據(jù)了解，該裝備通過(guò)將高速振動(dòng)和深冷技術(shù)結(jié)合，大大減少粘小丸、游離丸的產(chǎn)生，與在線檢測(cè)技術(shù)過(guò)程控制系統(tǒng)的一體化實(shí)施解決了物料性質(zhì)在線檢測(cè)、工藝狀態(tài)過(guò)程監(jiān)控、設(shè)備性能實(shí)時(shí)控制等問(wèn)題。
 

　　在上半年，馬應(yīng)龍經(jīng)過(guò)與湖北移動(dòng)武漢分公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)近一年的設(shè)計(jì)調(diào)試，打造出了5G全連接中藥產(chǎn)品生產(chǎn)線，讓馬應(yīng)龍麝香痔瘡膏、麝香痔瘡栓等產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)、全流程跟蹤。
 

　　在該生產(chǎn)線，上管、灌裝、分揀、裝盒、在線檢測(cè)、中包、自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)等工序一氣呵成，生產(chǎn)線每分鐘能產(chǎn)180支痔瘡膏。除了更加高效外，還減輕了人力投入，據(jù)介紹，一條軟膏生產(chǎn)線過(guò)去需要配備20名工人，現(xiàn)在已減至8名，主要做產(chǎn)線補(bǔ)料和產(chǎn)品質(zhì)檢工作，產(chǎn)線主要流程已被自動(dòng)化設(shè)備“包干”。
 

　　此外，華森制藥也一直堅(jiān)持智能化發(fā)展，正通過(guò)智能、高效的方式向“智慧工廠”轉(zhuǎn)變。據(jù)介紹，華森制藥第五期新建GMP生產(chǎn)基地項(xiàng)目占地近10萬(wàn)平方米，擁有藥品GMP生產(chǎn)線22條，包括有無(wú)菌制劑的粉針、凍干粉針、口服制劑的片劑、膠囊劑等，同時(shí)建有全自動(dòng)智能中藥提取生產(chǎn)線和現(xiàn)代化倉(cāng)儲(chǔ)物流中心等，將全面實(shí)行MES、BMS、EMS、WMS等人工智能系統(tǒng)。
 

　　未來(lái)，華森制藥表示將繼續(xù)以智能制造為牽引，深化“智慧工廠”建設(shè)，不斷提高綜合生產(chǎn)能力、產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和設(shè)備技術(shù)，努力實(shí)現(xiàn)“無(wú)人車(chē)間”全覆蓋。
 

　　從以上可以看出，在國(guó)家加強(qiáng)藥品監(jiān)管和醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的大背景下，制藥企業(yè)普遍都已認(rèn)識(shí)到智慧生產(chǎn)、數(shù)字建設(shè)的重要性。隨著技術(shù)的融合發(fā)展，云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術(shù)在制藥工業(yè)中的應(yīng)用逐漸成熟，部分企業(yè)先行先試，在中藥原料提取、無(wú)菌粉針和制劑生產(chǎn)、包裝和物流等環(huán)節(jié)的智能化改造正在不斷取得新突破。
 

　　業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，隨著科技的發(fā)展，智能制造將助力藥企激活“發(fā)展密碼”，通過(guò)自動(dòng)化、智能化、信息化的生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備，幫助藥企進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率，減少人工投入，并實(shí)現(xiàn)可追溯，保證中藥產(chǎn)品更穩(wěn)定可控。
 

　　值得一提的是，在制藥產(chǎn)業(yè)加速變革中藥傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，業(yè)內(nèi)認(rèn)為，智能制藥裝備也將大有可為。據(jù)了解，目前東富龍、楚天科技和迦南科技等企業(yè)在產(chǎn)品智能化方面的研發(fā)就一直在穩(wěn)步進(jìn)行。其中，部分企業(yè)還在不斷朝著多種類(lèi)、智能化的整體解決方案提供商方向不斷前進(jìn)。
 

　　總的來(lái)說(shuō)，隨著新基建國(guó)家戰(zhàn)略的不斷深化，5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛，制藥行業(yè)已成為目前智能制造技術(shù)和概念運(yùn)用方面十分具有代表性的領(lǐng)域之一。未來(lái)，業(yè)內(nèi)預(yù)計(jì)，智能制造技術(shù)賦能藥企高質(zhì)量發(fā)展的同時(shí)，也將進(jìn)一步助力藥企實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)方式變革，提升管理運(yùn)營(yíng)效率、降低成本。
 

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