【制藥網(wǎng) 會(huì)員報(bào)道】 天水華圓醫(yī)療器械有限公司始建于1958年，前身為原甘肅省醫(yī)療器械廠，2004年，成功轉(zhuǎn)型并加盟甘肅華圓投資控股(集團(tuán))有限公司，現(xiàn)已發(fā)展成為高科技型裝備制造企業(yè)。2021年6月9日，天水華圓成功入駐制藥網(wǎng)，成為制藥網(wǎng)初級(jí)榜上有名會(huì)員，并享有該級(jí)別會(huì)員所享有的服務(wù)。
 

點(diǎn)擊進(jìn)入制藥網(wǎng)會(huì)員服務(wù)
 

　　在發(fā)展過(guò)程中，天水華圓堅(jiān)持技術(shù)和管理創(chuàng)新是企業(yè)騰飛的支點(diǎn)。公司不僅擁有雄厚的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售實(shí)力，而且擁有科學(xué)的管理理念和周到的售后服務(wù)保障體系。已通過(guò)ISO9001-2008質(zhì)量體系認(rèn)證和ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 截止目前，天水華圓研制領(lǐng)域已包括醫(yī)療設(shè)備、制藥設(shè)備、食品設(shè)備、化工設(shè)備、環(huán)保設(shè)備和微波能設(shè)備，主要產(chǎn)品近700個(gè)品種。
 

　　其中，粉體射流滅菌機(jī)和粉體混合干燥滅菌機(jī)成為特色的產(chǎn)品，已為國(guó)內(nèi)多家制藥企業(yè)、食品企業(yè)提供服務(wù)；醫(yī)用和制藥用滅菌設(shè)備成為國(guó)內(nèi)的滅菌器品牌。
 

　　主營(yíng)產(chǎn)品：滅菌器、煎藥機(jī)、擴(kuò)張鉗
 

　　產(chǎn)品推薦：智能高效真空干燥機(jī)
 

　　智能高效真空干燥機(jī)是一種將真空技術(shù)與熱能置換技術(shù)相結(jié)合的高真空新型智能干燥設(shè)備，適用于熱敏性物料，易分解易氧化物料、含糖量高、溫度低、易溢出、易起泡浸膏類(lèi)；具有自動(dòng)化程度高、干燥溫度低、速度快、溫度均勻、無(wú)物料溢出、干燥品質(zhì)高、污染小的優(yōu)點(diǎn)。可滿足成分復(fù)雜物品的快速干燥，用于醫(yī)藥、食品、輕工、化工等行業(yè)。
 

智能高效真空干燥機(jī)
 

　　性能及特點(diǎn)
 

　　■整機(jī)設(shè)計(jì)與制造符合GMP要求，為臥式矩形夾套結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)采用S30408不銹鋼容器材料，內(nèi)部鏡面處理，易清洗、抗腐蝕，符合壓力容器質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)，外板材質(zhì)304拉絲不銹鋼。
 

　　■密封門(mén)采用自動(dòng)升降系統(tǒng)，壓縮空氣反密封，并裝有安全聯(lián)鎖裝置，雙門(mén)互鎖裝置。安全可靠，操作簡(jiǎn)單方便，能?chē)?yán)格隔離有菌區(qū)和無(wú)菌區(qū)，防止區(qū)間交叉污染。
 

　　■干燥車(chē)、干燥板層采用華圓技術(shù)，溫度控制準(zhǔn)、溫度分布均勻、溫度提升速度快。大大縮短了干燥周期，節(jié)能降耗。
 

　　■空間利用更大化，全套設(shè)計(jì)均采用工藝自動(dòng)化、智能化、管道化。同時(shí)設(shè)備兼具中藥粉劑滅菌、脈動(dòng)真空滅菌及低溫滅菌等功能，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。其中主體由夾套、殼體、門(mén)體組成，在保障安全性的同時(shí)大大提升其加熱效能及熱傳導(dǎo)。
 

　　■干燥過(guò)程中產(chǎn)品一直處于高真空狀態(tài)下隔離操作，氣體分子數(shù)小、密度低，保持浸膏的原色原味，能保證藥效不變。由于在真空環(huán)境中揮發(fā)物的沸點(diǎn)大大降低，所以該類(lèi)設(shè)備適合熱敏物料的低溫干燥，同時(shí)適用于含有高沸點(diǎn)溶劑的低溫?zé)崦粜晕锪?、高溫下易氧化、分解或變質(zhì)的熱敏性物料的低溫干燥。對(duì)藥品、食品和生物制品能起到消毒滅菌作用，減少物料染菌的機(jī)會(huì)及抑制某些細(xì)菌的生長(zhǎng)，干燥、殺菌一次完成。
 

　　■干燥后的物料松脆，易粉碎。產(chǎn)品溶解性能好，物料經(jīng)干燥后從微觀結(jié)構(gòu)上看到內(nèi)部有微孔，直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，同時(shí)由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu)，速溶性好。配有智能溫度調(diào)控系統(tǒng)，干燥溫度可根據(jù)物料工藝要求設(shè)置(40℃～ 95℃)可在線自動(dòng)清洗，符合GMP 要求。配有冷凝器，物料中的溶劑可通過(guò)冷凝器加以回收。
 

　　■液環(huán)真空泵選用佶締納士，保證高抽氣量，運(yùn)行中允許夾帶的液體量是一般泵在同等吸氣量時(shí)的8倍，減少50%的耗水量。即便是在負(fù)荷下也能安全地運(yùn)行，高度的可靠性與安全性。
 

　　■羅茨泵配合液環(huán)真空泵，在高真空高下有較大抽氣速率，能迅速排除干燥蒸發(fā)出的水份，提高干燥效果與質(zhì)量。且泵腔內(nèi)氣體垂直流動(dòng)，有利于干燥過(guò)程中蒸發(fā)的氣體中灰塵及冷凝物的排出。
 

　　■真空緩沖罐緩沖壓力，防止倒灌，緊急情況下，倒吸的水暫存在緩沖罐內(nèi)，不會(huì)污染藥品。
 

　　■脈沖系統(tǒng)主要由氣動(dòng)閥及單向閥組成。定時(shí)定量通過(guò)過(guò)濾器給干燥內(nèi)室補(bǔ)償潔凈空氣，提高干燥后蒸發(fā)出來(lái)水份快速由真空泵抽出。整個(gè)過(guò)程采用程序智能控制。
 

　　■防溢設(shè)計(jì)為了防止浸膏加熱發(fā)泡溢料，特在干燥內(nèi)室進(jìn)行防溢設(shè)計(jì)。特殊的設(shè)計(jì)可以在物料發(fā)泡時(shí)，噴出具有很強(qiáng)穿透力的直線高壓氣體，有效起到抑泡、破泡、防溢的作用。
 

　　抑泡同時(shí)，在物料表面形成了較強(qiáng)的氣流，加速了水汽的置換與排出，從而達(dá)到縮短干燥時(shí)間。干燥效果好，干燥時(shí)間為普通真空箱干燥時(shí)間的3~5倍以上。設(shè)備采用 PLC程序控制，考慮到不同物料的發(fā)泡程度不一樣，可自行設(shè)定脈沖系統(tǒng)的循環(huán)延時(shí)及噴氣時(shí)間。
 

　　■設(shè)備采用 PLC智能調(diào)控程序控制，考慮到不同物料的發(fā)泡程度不一樣，可自行設(shè)定脈沖系統(tǒng)的循環(huán)延時(shí)及噴氣時(shí)間
 

　　■干燥內(nèi)室達(dá)到特定壓力下，氣體補(bǔ)充閥打開(kāi)，自動(dòng)補(bǔ)氣。
 

　　■設(shè)有獨(dú)立相近的在線清洗裝置，箱內(nèi)清洗烘干滅菌同時(shí)進(jìn)行。
 

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